1-200型纸样抄取器，厚度仪、抗张强度、耐破度和环压强度测定仪。
1.3 实验方法
(1)细小纤维形态分析
取相当于400mg绝干浆样的浆料，在8L水中稀释，取大约800mL浆样，利用MorfiCompact纤维形态分析仪分别对斜筛和气浮池回收纤维的形态进行分析。
(2)细小纤维配抄瓦楞原纸
把废瓦楞纸板箱面层撕成小碎片，用4L温水浸泡，浸泡完全后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。用废瓦楞纸板浆料与斜筛回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，利用实验室纸样抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。
(3)细小纤维配抄纸管原纸
取废瓦楞箱纸板芯层撕成小碎
纤维的长度、宽度是评价造纸原料优劣的一项重要依据。由图1和图2可直观地看出，斜筛收集到的纤维相对较长一些，而气浮池回收的纤维很短。从表1看出，斜筛回收的纤维的数均长度和重均长度分别为0.845mm和1.436mm，而气浮池回收的纤维的数均长度和重均长度分别为0.423mm和0.517mm。从纤维重均长度分布图来看，斜筛纤维的重均长度分布较分散，在0.20~1.13mm之间的比例约占到一半左右，而大于3mm的占到11.2%。气浮池回收的纤维重均长度在0.20~0.51mm范围中占52.2%，0.20~1.44mm之间的占95.7%，气浮池回收的纤维总体比较短小，分布集中。斜筛和气浮池回收纤维的宽度分别为29.4μm和24.3μm，差别不大。
纤维粗度与纤维细胞壁的厚度和纤维宽度有关，常用作纤维细胞壁厚度的间接指标。当纤维粗度大于30dg时，成纸厚，纸页粗糙，小于10dg时，成纸较为细腻。斜筛和气浮池收集的纤维粗度分别为0.2298mg·m-1和2.3184mg·m-1，相差约10倍。因此，气浮池的纤维只能用于配抄较厚的表面粗糙的低档纸板。
纤维扭结是指程度很严重的方向改变，用角度来表示。扭结率是发生扭结的纤维数占总纤维数的比值。纤维扭结率在一定程度上会影响纸张的耐破指数和抗张指数，扭结纤维减少，有利于提高纸张相对结合面积，从而提高耐破指数和抗张指数。从表1看
纤维卷曲可提高成纸的松厚度和透气
表3可知，当不添加回收纤维时，纸张的定量为143g·m-2，随着回用纤维比例的递增，抄制的纸页定量逐渐下降，这与回用纤维比较细短，抄造时容易随水流失有关。与QB/T1475-2006纸管原纸的技术指标相对比，当回用纤维添加比例为2%时，纸张的环压指数为6.1N·m·g-1，略高于纸管原纸一等品的环压指数(6.0N·m·g-1)要求，而当回用纤维添加比例为4%时，纸张环压指数为5.9N·m·g-1，略低于一等品的环压指数，但优于合格品(5.0N·m·g-1)，进一步提高回用纤维添加量，纸张环压指数进一步下降，当实验所采用的回用纤维添加量为10%，纸张环压指数达不到合格品的要求。耐破指数也是随着回用纤维添加量增加而下降，当回用纤维添加量为2%时，纸张耐破指数可达到一等品的要求(1.60kPa·m2·g-1)，而添加量为4%~8%时只能达到合格品的要求，当回用纤维添加量为10%时，纸张耐破指数为1.28kPa·m2·g-1，达不到合格品的要求(1.30kPa·m2·g-1)。由此可见，在配抄纸管原纸时，回用纤维的添加量不应超过8%，否则产品将达不到强度要求。
3、结论
由表2可知，当不添加回收纤维时，纸张的定量为102g·m-2，随着回用纤维比例的递增，抄制的纸页定量逐渐下降，这与回用纤维比较细短，抄造时容易随水流失有关。此外，由于回收的纤维比较短，高度切断，粗度较大，随着其用量的增加，会使纸页的松厚度提高，紧度下降。与GB/T13023-2008瓦楞原(芯)纸的技术指标相对比，当回用纤维添加比例为4%时，纸张的环压指数为5.3N·m·g-1，达到瓦楞原纸一等品的环压指数(5.3N·m·g-1)要求，而当回用纤维添加比例为6%时，纸张环压指数为5.2N·m·g-1，低于一等品的环压指数，但优于合格品(3.5N·m·g-1)，进一步提高回用纤维添加量，纸张环压指数进一步下降，但在实验所采用的大回用纤维添加量下，均可达到合格品的环压指数要求。然而，实验室抄制的瓦楞原纸的裂断长均未达到GB/T13023-2008中纵向裂断长(2.50km)的要求。对于机制纸来说，尤其是长网纸机来说，纤维沿纸机运行方向(即纵向)排列远多于垂直纸机运行的方向，从而使纸张纵横向裂断长差别较大。一般来说，机制纸的纵向裂断长远高于横向。由于实验室抄纸无纵横向之分，故不对此指标进行评判。但从表2可知，纸张裂断长存在一个趋势，即随着回用纤维添加量的增加，纸张的裂断长下降，这是由于裂断长与纤维的平均长度有关，纤维平均长度大，裂断长高，回用纤维的添加导致纸张平均纤维长度下降，故裂断长降低。综合考虑，配抄瓦楞原纸时，细小纤维回用量好不要超过6%。
2.3 细小纤维配抄纸管原纸的研究
由图1和图2可知，气浮池回收的纤维更短小，粗度更大，细小纤维比例高达97.3%，所以只能用来配抄质量要求更低的厚纸板。由于实验中抄造的纸管原纸所用主要原料是瓦楞箱纸板的芯层，强度较低，而其配抄所用的是气浮池回收的细小纤维，纤维短，强度差，所以考虑在抄纸时添加1.5%的阳离子淀粉作为增强剂，以改善纸管原纸的物理性能，满足纸张强度的基本要求。纸管原纸的性能指标如表3所示。
度，并在一定程度上提高成纸的伸长率和撕裂指数。由表1可知，两种纤维的卷曲率分别为8.8%和8.0%，两者差别不大。
纤维帚化和切断主要与打浆过程有关，在打浆过程中，纤维受到剪切作用，被切断并发生扭曲，并使纤维两端帚化，游离出羟基，纤维变得柔软可塑。纤维切断率是指纤维切断末端总数与纤维总数的比例。由表1可知，斜筛和气浮池回收纤维的帚化率分别为1.215%和0.688%，从改善纸张强度来讲，前者明显优于后者。两种回收纤维的切断率分别为38.83%和38.36%，两者相差不大。
纤维长度<200μm，宽度<5μm的都定义为细小纤维。斜筛和气浮池回收纤维中细小纤维占纤维总量的比例分别为38.5%和97.3%。由此可知，斜筛回收纤维总体明显优于气浮池回收纤维。
2.2 细小纤维配抄瓦楞原纸的研究
将斜筛回收的细小纤维与瓦楞纸箱废纸按一定的比例混合，加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，在实验室抄造定量为100g·m-2的瓦楞原纸，测定其性能指标，结果如表2所示。实验室抄造的瓦楞原纸紧度略低于机
出，两者的扭结角相同，斜筛和气浮池纤维的扭结率分别为31.1%和20.0%，气浮池回收纤维由于短小，扭结率明显较低。
纤维卷曲是指纤维平直方向的弯曲，即两点之间的距离与纤维长度的比值
片，用4L温水浸泡，浸泡完全后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。取废瓦楞纸板芯层浆料与气浮池回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后，加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，1.5%的阳离子淀粉溶液为增强剂，利用实验室纸样抄片器抄制145g·m-2的纸管原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。
(4)物理强度检测
按照国标方法测试各种纸样的定量、厚度、环压指数、耐破指数及抗张指数等各项物理指标。