精制钢型材*的特点是拥有与铝型材一致的表面平整度，直线度，外R角呈现90度直角。
拼装焊接精制钢则为激光切割，通过激光自动化拼装焊接等工序加工完成。
无论是冷弯精制钢还是拼装焊接精制钢，在完成截面组装成型后还需再次经过多道工序加工才能*终成品。
幕墙结构的需求。
传统低层建筑、层间距较低的幕墙结构采用铝型材作为支撑骨架，但在楼层较高、层间距较大，或者跨层没有主体结构的位置，比如酒店首层大堂、体育场馆、飞机场、博物馆、艺术馆等对空间要求比较高的建筑上，作为幕墙支撑结构的铝型材无法满足设计要求。
在这些需求场景下，钢材的弹性模量是铝材的3倍，大大降低结构变形程度，可以使得幕墙立柱横梁等框架构件做的更加纤细，展示更好的建筑外观效果，更好的表达设计师的设计思想。
四，精制钢型材采用装配式结构，所有配件在工厂完成生产，普通钢材则需现场加工。
幕墙防火的需求。
大跨度建筑设计中不可避免要涉及到较高的防火要求，铝型材的熔点仅660℃，火还未燃烧烧起来铝材就已经失去了结构性能。
而钢的熔点达到1500℃，远远超过铝的熔点。
所以，由于钢型材良好的防火性能，基本上所有具有防火要求的幕墙，都需采用钢框架加防火玻璃及具备防火性能的辅助材料构成，而这也是精制钢幕墙型材的又一突出优势，精制钢型材优势明显。
碳排放与生产排污对环境的影响。
铝在生产过程中，不仅需要消耗大量的能源，还会产生大量的废弃物，处理不善会对环境会造成极大的影响。
反之，钢材的冶炼过程，有害物质极少，对环境影响较小。
同样在铝的挤压成型所消耗的电量也远远大于精制钢型材制作所消耗的电量。
所以，在国家“碳达峰，碳中和”的政策下，钢幕墙的运用趋势也会进一步扩大，精制钢型材外观效果明显优于铝型材，所以精制钢被越来越多的项目采用。
精制钢型材相较于传统铝型材，在强度上已经远远超过铝型材。
在同等条件下，铝型材体积是经过特殊处理钢材型材的数倍。
这就在美观度上优胜于铝型材，所以更多的现代建筑选择使用钢型材。
精制钢型材占用空间更小，可以给建筑更多可使用空间。
完全满足大跨度、大通透等异形空间立面的要求，更多的设计得以实现。
装配式结构优势使得精制钢型材所有零配件都在工厂生产加工完成，运抵工程现场仅需搭积木一样拼合组装即可，对现场条件、工人技能要求不高，速度快。
钢材的化学腐蚀、电化腐蚀、生物腐蚀，往往在复杂环境下同时发生，对防腐处理要求，一旦产生局部腐蚀现象，整个钢结构将面临安全威胁。
很显然，以上传统防腐涂装，已不能满足现代大型钢结构建筑防腐要求。
特别是对于沿海城市和南方多雨城市，其建筑长期处于高盐碱高潮湿高腐蚀环境，对防腐年限要求更为严苛，更为迫切。
一直以来，传统石雕都由石雕艺人自己设计(往往是画稿)、自己雕凿独立完成，到目前为止很多石雕艺人仍然沿用此法。
但随着我国城雕的兴起，一些大中型石雕的设计及模型的制作有雕塑家直接参与，之后由工厂的石雕师傅进行加工制作。
城雕工艺及雕刻技艺要求都比较高，其雕刻工序大体分为开荒、打细以及打磨三个步骤，以下作具体介绍。
开荒开荒也有称"开大荒"，将史料粗坯凿去多余部分，一直到初具大体轮廓的阶段。
进一步打出体与面关系基本形状的过程叫做"开中荒"。