HS-808型水性丙烯酸聚氨酯面漆

HS-808型水性丙烯酸聚氨酯面漆

1  概述及适用范围

水性丙烯酸聚氨酯面漆是采用水性丙烯酸树脂、纳米功能填料、高耐候颜料及助剂等配制而成的双组份涂料，不含有机溶剂；不添加铬、铅、汞、砷等重金属。

适用于石油设备、电力设备、运输设备、港口机械、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、化工设备、道路桥梁等工业产品的装饰保护涂装面漆。

2  主要特点

   采用水性丙烯酸树脂加入高耐候颜料、纳米功能填料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的双组分水性装饰保护面漆。具有以下特点：

2.1漆膜性能优异。

漆膜拥有超强粘接力，表干快，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐刮擦、耐油等性能良好，重涂性好。

2.2无毒无味环境效益好。

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用，显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3综合使用成本低。

采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，单位涂装成本比溶剂型涂料低。

2.4装饰性好，硬度高，漆膜丰满坚韧，优越的耐久性，抗老化性能，具有优越的耐酸碱、抗风化及良好的装饰效果

3  主要技术参数

注：涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

4  涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污或油性漆，好经过除油、除锈和磷化处理。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为4：1（重量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的5%-10%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂：选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜，压力在0.4-0.6MPa；喷枪与工件距离为30-40cm为宜，且好以现场实验为准；

无气喷涂：喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围，喷嘴压力为12-15MPa为宜；喷枪与工件距离为30-70cm为宜，且好以现场实验为准；

刷涂：软毛刷（毛长5cm）佳；

辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5 注意事项

5.1加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.4 自干漆后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

6  包装储存

20kg塑料桶或铁桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在0-40℃的阴凉通风处，有效期一年。