AlloyC-276
1.过热
——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
AlloyC-276化学成分 碳(C)≤0.01, 锰(Mn)≤1.00, 镍(Ni)≥57, 硅(Si)≤0.08, 磷(P)≤0.04, Liu(S)≤0.03, 铬(Cr)14.5～16.5, 铁(Fe)4.0～7.0, 钼(Mo)15.0～17.0, 钨(W)3.0～4.5, 钴(Co) ≤2.5
【钢材产地】：进口、国产。A
【钢材主要市场】：国内各省市，各行业。B
【钢材系列分类】：不锈钢、高温合金、合结钢等、精密合金、钛合金等C
【钢材应用领域】：合金应用于烟气脱Liu系统、酸洗和酸再生工厂、和农用化学品生产、二yang化钛生产（氯法）、电解电镀等。制造机械设备，各种工具，简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。D
【钢材起订量】：采购量不限
【钢材加工服务】：提供分条，剪板等
【钢材品种规格】：棒材类：Φ0.5-500mm，线材类：Φ0.03-12mm；整板规格：1220*2440mm，1250mm*2500mm，厚0.5-300mm，特殊规格可以订做！
【钢材执行标准】：德标DIN、国产GB/T、美标ASTM、日标JIS、
【钢材物理性能】：硬度、冷弯性能、可焊性、热处理、抗拉强度、弹性模量、塑性、冲击韧性、冷脆性、冷加工与时效等
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Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。 其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织性；二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
AlloyC-276化学元素钴(Co)、硼(B）对钢性能的影响：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。