LDPE低密度聚乙烯中天合创LD100-PC
聚乙烯和聚氯乙烯的区别如下： 1、用途不一样：聚氯乙烯在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中。 2、合成的年份不一样：聚氯乙烯1912年由德国人Fritz Klatte合成，聚乙烯1922年由英国ICI合成，1939年开始工业生产。 3、分类不一样：根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚
用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学上称为蜡感），这是无毒的聚乙烯薄膜，而聚氯乙烯薄膜摸起来有些发粘。2、抖动法：用手抖动声音发脆，是无毒的聚乙烯薄膜。用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜塑料袋。3、燃烧法：遇火即燃，火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴滴落，并有蜡烛燃烧时的气味，是无毒的聚乙烯薄膜，若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色为聚氯乙烯薄膜塑料袋。
E种类对共混体系冲击性能的影响
不同类型的PE都可以改善PP的室温冲击强度，但差异十分明显。
对于PP/HDPE共混物，当HDPE质量分数低于60%时，共混物强度基本不变；当HDPE质量分数高于60%时，共混物的冲击强度才有所增加。
对于PP/LDPE共混物，也只有当LDPE质量分数高于60%时，其冲击强度才有较大幅度的提高。
而对于PP/LLDPE共混物，当LDPE质量分数大于40%时，其冲击强度就有明显提高。当LLDPE质量分数达到70%时，共混物冲击强度为37.5kJ/m2，可达到纯PP冲击强度的20倍，是同样用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。
三种PE对PP韧性的改善变化趋势与常温时一致，还是LLDPE对PP的增韧效果好。当PP/LLDPE质量比为30/70时，共混体系的冲击强度为23.2kJ/m2，是纯PP的20倍，而在同样条件下PP/HDPE、PP/LDPE共混体系的冲击强度仅为5kJ/m2左右。这进一步说明在达到相同冲击强度时，LLDPE的用量少，即意味着可以更多地保持PP的刚性；而在相同用量时，LLDPE改性的PP的冲击强度好，这又使材料获得了更优异的韧性。
混炼方式对增韧效果的影响
采用双螺杆挤出机混炼的试样冲击强度高，直接注射方式所得的试样冲击性能差。由于注射机螺杆的有效长度小于挤出机，剪切混炼作用小，效果当然很差。在不同混炼方式下，材料的冲击性能表现出的规律一致，即LLDPE质量分数从40%开始，随着LLDPE用量增加，其冲击强度大幅度上升；表明混炼方式对共混体系冲击性能有影响，但规律不变。
PP/LLDPE共混的内部结构
当LLDPE质量分数小于50%时，共混体系冲击断面光滑平整，呈典型的脆断特征；当LLDPE质量分数超过50%时，材料断面表现为韧性断裂特征，出现丝状体，断面凹凸不平，有撕扯痕迹，且两相界面趋于模糊，此时，材料的屈服强度迅速上升；而当LLDPE用量增加至70%时，可以清楚地看到PP相互交织成网，因此，材料在宏观上具有很高的冲击强度。
纯PP球晶的尺寸很大，球晶之间的界面清晰，所以PP的冲击性能极差。相比之下，LLDPE的晶体非常细小，晶体之间的界面也十分模糊，所以其冲击性能很好。
PP和LLDPE结晶形态的差异是因为两者的结晶速率不同引起的：PP的结晶速率较慢（3.3X102nm/s)，晶体生长较大，晶体间的连接少，故晶间界面分明；而LLDPE的结晶速率非常快（8.3X102nm/S)，晶体细小，晶体间的连接也较多，因而晶间界面模糊不清。
从耐低温角度来分析，聚丙烯耐低温性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击强度只有20℃时的一半，而聚乙烯脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，低可达－140℃。因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，并有很突出的刚性，例如目前聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。
从耐老化角度来看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的结构和聚乙烯类似，但是由于其存在一个甲基构成的侧支链，所以更易在紫外光和热能作用下氧化降解。在日常生活中常见的容易老化的聚丙烯制品就是编织袋，长时间在太阳下照射编织袋很容易破裂。事实上，聚乙烯耐老化性虽然高于聚丙烯，但是相较于其他原料，它的这种性能也不是非常突出，因为在聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋也会引起老化。