浙江地区西门子总代理商工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产*为重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和工厂管理。
其来源于产品生命周期的各个环节，包括市场、设计、制造、服务、再利用等各个环节，每个环节都会有大数据。“全生命”周期汇合起来的数据更大。当然，企业外、产业链外的“跨界”数据也是工业大数据“不可忽视”的重要来源。
既然工业大数据如此重要，那么我们该如何对数据进行采集?又如何将采集到的数据进行智能化的统计、分析，从而转化成企业想要看到的数据结果，这时候就不得不提到工业物联中的-数据采集终端(工业智能网关)。该方案很早便在工业物联网领域被应用，主要是针对制造工艺、生产流程、质量、设备、能耗的优化，在这个过程中提升效能和良率，从而大幅提升生产效率，降低成本。
产量不大的情况下，人工统计可以轻松得出企业发展趋势，每年每季度每月每日的产量对比都能轻松应付，完全靠经验的积累来制定每季度的生产计划。这样节省了人工成本和机器成本，同事也节省了“产能”。但，当产能在指数增长时，人工统计往往出现统计周期长，数据可修改，容易错漏等问题，人工统计无法与生产计划同步。随着工业自动化和信息化的紧密结合，数字化工厂是每个企业主的必修课，数字化转型是每个企业的必经之路。
很多生产制造业企业在数字化升级初期阶段，通过布局MES(生产制造执行系统)来踏出数字化的第-步，生产计划、生产管理、绩效统计、浙江地区西门子总代理商仓储管理、设备管理……等实现数字化管理，各自产生不同的数据。每组数据的意义上不同，计划生产数据与实际生产数据的对比，更直观清晰企业的生产情况，避免产能过剩;人员绩效管理数字化，合理用工和排班，生产效率大化，避免人为因素的干扰;设备管理，能够清楚每台设备运行数据，设备台账，设备周期，维修和保养周期，合理安排生产计划。每组数据的统计，整合一起，能够更好的全面分析工厂运作状况。
工业大数据的优势：1、科学安排生产计划;2、经营数据全局观;3、真实统计生产成本;4、实现降本增效;5、经营预测，渠道整合……
工业大数据如何采集?
工业是国民经济的支柱，至少对于我们这样有追求的大国来说是这样的。现代化的工业生产，已经不是以往那种粗放型的了，愈发向高精尖看齐。举个例子来说，你家里做不锈钢菜刀的钢，和航空母舰上用于飞机起飞着陆的甲板钢，那技术含量肯定差的不是一星半点。科技含量高的成品，其所需的材料肯定是顶*的，同时生产的工艺也是出类拔萃的。为啥我国也能够制造光刻机但还是总提这方面我们还有所欠缺呢？因为我们现在生产的光刻机精度只有几十纳米，像是世界***的ASML光刻机都已经被到3纳米了，这制作出来的芯片，其性能差距我都不敢想象。其实不仅仅是芯片制造领域存在着这样的问题，很多其他方面也是类似的。在工业自动化生产领域中，PLC的选择也是非常重要的。
PLC也叫可编程逻辑控制器，从名字上我们就可以知道这东西是一个控制器，控制其他设备工作的。同时，它还是一种可编程的设备，也就是说，它的控制程序不是一成不变的，你可以根据自己的需要灵活的改变其控制程序。相较于传统的继电器控制器，PLC物理连线数量更少，这就在安装和维护时节省了时间。由于不像继电器控制器那样需要有反复的物理触点碰撞，所以PLC的使用寿命也比较长。至于使用的灵活性上嘛，上面我们已经说了，此处不再赘述。
PLC功能的实现，其实主要就看其集成了多少个IO，多少种IO。IO接口数量越多，种类越丰富浙江地区西门子总代理商，性能就越强。传统的PLC都是一体式设计的，IO数量有限，想要扩展需要花大价钱升级。但现在不一样了，我们开发了可扩展IO的PLC，一个主控头可以*多连接32个IO模块，每个模块有8个IO口，在电力支持足够的情况下，能够扩展256个各式IO。什么？256个IO还不够？没问题，我们的PLC集成有CAN口以太网口以及串口接口，还能利用这些通讯总线与远程IO连接使用，让你不再为IO数量不足所烦恼。
众所周知，设备联网很简单，但是设备安全联网不容易。在工业互联网发展中，工业网络安全引起事故，时有发生，造成的损失对于企业主几乎都具有摧毁性。所以工业数据要在安全中采集和利用，才可以避免真正为企业创造价值。
什么是SACDA系统？SACDA数据采集与监控分析系统早发源于管道输送领域，逐渐应用于制造业、化工、新能源、冶金、智慧水务……等领域。SCADA系统主要功能模块包含了：实时数据库、设备通讯服务程序、 HMI 画面、网络通讯程序、接口 SDK、Web应用服务、关系数据转储、数据转发、扩展组件等。