HTN FR52G30NH Zytel PPA

   2023-12-15 170

聚邻苯二甲酰胺PPA英文名polyohtalamide 简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255。F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻燃性能场合。半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺半结晶态PPAS的熔点为590。F,以不透明矩形的形式供应。 PPA特性

1、 耐热性。玻璃转化温度255。F 2、 耐化学性

在正常环境条件下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出***的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃脂牌号的树脂的定级为V0,直至0.031英寸百度。 3、 相对较低吸湿率

所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙66,在23。F下,相对湿度为***时,能吸收8.9%的水分,这使其玻璃化温度由6.5℃降到-20℃,尺寸增加2.3%。在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过1.0%。 4、 强度及物理特性

PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6。6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学药品性能也好得多。例如:含45%玻璃纤维的PPA树脂,抗张强度约276mpa,弯曲模量超过13786mpa,热变形温度(HDT)549。F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117mpa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂。其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺。磅/英寸。应用

1、 汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。 2、 电气无伯的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的

优越性能。阻燃级PPA具有优越的电性能,很高的HDT值、商的高温弯曲模量、能以***小的溢料加工成长的薄壁部件。因此适合于制作开关设备,边接件、电刷座和马达托架。3、矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯,装饰用管伯和硬件。末经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小。其用途包括油管部件,军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。 PPA加工

尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的,把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属里袋子和盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器,在175。F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达-25。F,甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4-16小时范围内。

注塑时熔融温度在615-650。F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度到小275。F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑,模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属的矿物填料级PPA

PPA简介
广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性-强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性,扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择
聚邻苯二酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F,以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6,6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。
PPA使用效果
在正常环境条件下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出***的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0.031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的

温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。


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标签: 橡胶塑料,工程塑料,PPA
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