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HS-303型醇酸调和漆
1 产品概述
醇酸调和漆是由干性植物油季戍四醇与松香类硬树脂改性而成的漆料，再与各类颜料、填料经研磨后，加入催干剂、特种助剂和有机溶剂经先进工艺调制而成的优质调和漆。本产品分为防锈漆、色漆、清漆。
2 应用范围
2.1醇酸调和漆适用于一般要求的钢铁表面防锈打底。
2.2醇酸调和漆适用于护栏、铁具、门窗、墙面、农用车等的表面涂覆。
3 主要特点
3.1具有优异的附着力、防锈能力，对粗糙、多空表面的钢铁表面具有特别好的润湿作用。
3.2施工方便，干燥速度快，具有良好的施工性能，可喷涂、刷涂、滚涂等。
4 技术参数
| 项 目 | 技术参数 | 检测标准 | |
| 在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | ||
| 施工性 | 刷涂无障碍 | ||
| 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ | 60 | GB/T 1723-1993 | |
| 细度，µm ≤ | 60 | GB/T 1724-1979 | |
| 耐硝基性 | 不咬起,不渗红 | ||
| 常温干燥时间（23℃），h ≤ | 表干2，实干24 | GB/T 1728-1989 | |
| 烘烤干燥时间（105℃），h ≤ | 0.5 | GB/T 1728-1989 | |
| 漆膜外观 | 铁红色，平整 | ||
| 附着力（划格间矩1mm），级 ≤ | 2 | GB/T 9286-1998 | |
| 耐弯曲性，mm ≤ | 2 | GB/T 6742-1998 | |
| 耐冲击性，cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 | |
| 耐水性（23℃） | 24h不起泡，不脱落，不生锈 | GB/T 1733-1993 | |
5 涂装方法
5.1 配制方法：打开桶盖后搅拌桶底无沉淀物即可使用，如果确实粘度太大，可适当添加专用稀释剂，用量为10～30%。
5.2 表面处理要求为：涂装大型结构件金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈完毕的表面须进行必要的清理，不得有残存氧化皮、粘砂、锈迹等，且在不超过4小
5.3时内涂装；涂装薄板覆盖件金属表面时，宜采用脱脂、酸洗、中和、磷化等化学表面处理后，直接涂装底漆、中漆或面漆。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，每道干膜厚约为40µm左右，手工刷涂每道厚度约为35µm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
5.6涂装间隔：环境温度在10～25℃，短涂装间隔为8小时，环境温度在25℃以上时为5小时。
5.7工具清洗：可用专用稀释剂清洗。
5.8涂层养护：后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当处长。
5.9采用烘烤干燥方式时，在烘烤前涂层要有充分的晾干时间，以使涂层展开，让大部分溶剂挥发掉，避免橘皮、针孔、起泡等缺陷产生。
6 包装储存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg。每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。贮存温度不高于30℃，切记碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1防火防爆：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。
7.2防中毒：涂装现场应保持良好通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。
7.3急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。