简要描述：
近年来，大型多功能提取罐经历了多次的技改过程，设计者们结合生产实践，充分分析原料的特性，不同成分的提取工艺，在设备结构上进行了改进与创新，设计研发有正锥型提取，直筒型，倒锥形提取多种形式。其耗能，人工成本，卫生管理等都得到进一步提高，现阶段中药提取设备已经趋于成熟的发展阶段。
大型多功能提取罐具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，设备是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口，应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。
大型多功能提取罐主要用于中草药有效成份的提取，用于常压、加压、水煎醇提、热回流挥发油提取、回收溶媒的芳香油等多种工艺。提取罐的附件设备有冷凝器、冷却器的油水分离器。
大型多功能提取罐提取原理说明：
1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高转换率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
相比于传统设备，大型多功能提取罐具有以下特点：
1、由于在提取过程中，热的溶剂（水或醇等）连续加到原料药上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使原药液内含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
2、可真空提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。同时，提取机组采用框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触溶剂，加速原料药内有效成分的析出。
3、大型多功能提取罐在原单椎体和斜椎体机型的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备独立整合在此设备中，使萃取、提取、过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了20％～35％。
4、在使用中提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行。
5、因采用过热水发生器，加热、降温速度都很快，在相同时间内比用导热油加热的真空浓缩设备生产部门可做更多批次的生产
6、配置一台小型过热发生器，可提供整机所有加热用高温汽水混合物。用过热水发生器，加热、降温速度快，热效率高
7、提取温度数字显示控制、在线监测、提取罐和浓缩罐配带灯视镜，方便观察罐内工作状态。
8、浓缩锅配有取样阀，可随时查看药液浓度。
9、大型多功能提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，生产操作符合GMP医药标准规范