热塑性硫化橡胶密封件材料（英文为Thermoplastic Vulcanizate），聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。TPV可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩***变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对中国北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。
热塑性硫化橡胶密封件材料（Thermoplastic Vulcanizate；TPV）的发展经历了三个重要的阶段，制成了综合性能较好的EPDM/PP。美国MONSANTO公司于1981年工业化工生产了EPDM/PP-TPV，商品名为SANTOPRENE；荷兰DSM公司于1987年推出了EPDM/PP-TPV。日本也实现了该产品的工业化生产。dawnprene? tpv拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性，具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。通常应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25a—54d),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。不仅如此在环保方面，它属于绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。基于以上性能特点，dawnprene?tpv在广泛的应用领域与传统橡胶材料，其他tpe弹性体（包括tprsbs、sebs、tpu等）材料或pvc等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
，TPV材料发展至今，增长速度较快，但其市场用量却没有像橡胶市场一样快速提高。这除了与TPV的性能局限及制备技术高外，还与TPV的生产特性有关。TPV大部分由橡胶公司或一些橡胶制品生产商开发，可以看成***终制品的半成品，由此必须熟悉***终制品的成型工艺，并要了解生产及应用等环保和健康等相关法规，要求TPV更的市场及应用对标，这无疑又增加了TPV的制备难度和技术复杂性。但是，社会发展及政策支持，赋予TPV新的开发动力和市场活力，TPV正面临显而易见的发展机遇。我国的EPDM/PP-TPV开发较晚此，随着我国汽车工业快速发展，汽车的塑料化与轻型化发展的趋势，近年来国内对TPV需求量迅猛增加，应用研究进展迅速，部分国产TPV专用料已开始替代进口汽车专用密封材料，但是代硬度TPV生产较少，尚处于起阶段。我国***汽车密封条的用低硬度品级的TPV还仍然大多数都是进口的汽车密封条，还有大规格的汽车密封条用低硬品级的TPV投入生产中。