GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。
短时使用可达980℃。
合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。
合金具有较好的高温强度、抗yang化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片，主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。
合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡lunpan、自由涡lunpan、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良hao，相近型号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。
合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。
摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022，见表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
小 18.00 15.00 3.00 2.75 2.75 0.003
大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.辽新7-0022规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自HB/Z140和文献［8］，棒材和盘件的标准热处理制度为：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
GH500铁镍合金一种在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力的低频软磁材料。
早期铁镍合金用于通信，其后采用一种热处理工艺和真空冶炼的方法使合金特性得到较大的提高。
含Ni78％的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器（见互感器）中。
在铁镍合金中加入钼、锰、钴、铜、铬等元素，可得具有更大初始磁导率μi和大磁导率μm的三元、四元铁镍合金。
那用什么酸能溶解铁镍合金呢?
早期铁镍合金用于通信，其后采用一种热处理工艺和真空冶炼的方法使合金特性得到较大的提高。
含Ni78％的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器（见互感器）中。
在铁镍合金中加入钼、锰、钴、铜、铬等元素，可得具有更大初始磁导率μi和大磁导率μm的三元、四元铁镍合金。
那用什么酸能溶解铁镍合金呢?
GH500万别用王水（也就是lv化yasuan酰--NOCl），要么不仅仅镀层会溶解，连你的铂都要跟着完蛋了：Pt+Cl+NOCl=PtCl+NO，自己配平一下吧。
GH500层的铁镍合金具体成分是什么？合金成分不同，抗腐蚀的种类也不一致。
如果镀层上的铁镍成分属于耐酸类的合金，那么想拿XIAOSUAN或者yan酸来腐蚀就是开玩笑了。
如果镀层上的铁镍成分属于耐酸类的合金，那么想拿XIAOSUAN或者yan酸来腐蚀就是开玩笑了。
GH500浓yan酸，XIAOSUAN，9%，30%，85%的liu suan，大多数镍基合金不能同时耐受这三类酸，往往只能nai受其中的一种或者两种，你可以三种都试一下，也许能找出来fanying速度比较快的.
GH500从你说的情况来看，估计是耐酸不锈钢镀层，常温下普通酸很难对付这种镀层，那样就很难处理，可以考虑用电化腐蚀加速fanying速度
GH500般镍基合金本身就是专门用于抗腐蚀的，比如说常见的含Mo2.5的316L耐酸不锈钢,对yan酸和浓liu suan的抵抗力就相当强----拿浓yan酸来煮都没问题，事实工业上运输yan酸和浓liu suan的大型器皿就是镍基耐酸合金钢。
GH500果你能确定镀层的详细成分，倒可以对症xiayao。
GH500如果是常见的Ni-Cr合金， 它抗高温氧化和含liu、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强，也具有较好的耐氢氧化物腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
（这种就相对麻烦点了，不过yan酸和中浓度liu suan是它的sha手）
（这种就相对麻烦点了，不过yan酸和中浓度liu suan是它的sha手）