在正常条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、烃、氯代烃、酯、、醇和大多数水溶液出的抗溶性。 即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；冷/热流道的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,③塑料注塑加工件冷却中，注塑模具型腔表面的温度始?。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。 防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。注塑模具产品在设计阶段要考虑实用性和结构这两点要素，将这些要素考虑在内，设计出来的注塑模具产品就更有使用价值。开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。
速度选择要根据车型、、交通和气候条件，以及驾驶人的技术水平、、心理等因素来确定。宿豫洒水车行驶中需要减速时，应以松抬加速踏板，利用发动机的牵阻作用车速为主，使用行车制动器为辅来实现减速。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的。尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 注塑加工中，难免会出现各种废料及污物，而它们一旦积攒多了，就会影响到正常的注塑加工流程，甚至对于注塑加工效果产生不良影响，因此，我们应该定期对注塑加工模具进行清理，另外，对型腔表面有进行花纹或者抛光处理的注塑加工模具，我们还应适当缩短清理间隔，以确保模腔表面的光亮清洁。 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定， 能够塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂，含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或速率减缓等，常用的阻燃剂有氧化锑及铝，硼的化合物，卤化物和，苯二甲酸酐注塑加工，四澳苯二甲酸酐等。在管子承口前，先将胶圈套在插口上，1756管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台。一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内， 电气塑料件注塑加工的常见的工艺难点有。在大批量生产塑料制品时，应尽量开模合模的和取制件中的手工劳动，塑料性能的不断，使得注塑产品了我们生活的方方面面，汽车，电脑，等都含有塑料所制成的配件产品，可以发现塑料制品已离不开我。物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性。要求模具温度至少275°F，以便完全结晶和尺寸的产品。具有部分厚壁的部件， 将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中出来，即塑件成型后不加工或少加工。模具结构力求简单适用，可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。模具维修注意事项：拆卸模具时，避免碰伤和淋水，要平稳。
由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。