我国的聚氯乙烯生产中，初采用的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)，该引发剂引发活性低，反应时间长，在反应时间结束后，产品中会残留大量的废料残渣，影响产品的稳定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如进入废水系统外排，将会对周围的环境造成巨大的不良影
配套设备:1台罗茨风机，Q=2.62m3/h，P=0.03MPa，N=2.2kW;1套空气搅拌系统;2台tisheng泵，Q=5m3/h，H=150kPa，N=0.75kW;1台液位控制器;1台电磁liuliang计。
2.2.2 微电解池
1座，尺寸为3.0m×3.0m×4.5m，有效高度为4.0m，HRT为2h，有效容积为36m3。池体内填充10m3铁碳组合填料。池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套空气搅拌系统，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。
2.2.3 芬顿池
2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，HRT为1.5h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套H2O2投加装置，1台H2O2加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。
2.2.4 中和絮凝池
投加NaOH调节pH值至8.0～8.5，投加PAM、PAC以减小SS和色度。2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，HRT为0.7h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2套NaOH投加装置(含搅拌装置)，1台NaOH加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。
2.2.5 水解酸化池
1座，尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效池容为185.6m3，HRT为37.0h，溶解氧为0.2～0.5mg/L。池内设置140m3、规格为150mm的生物填料，池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1台潜水搅拌机，直径260mm，N=0.85kW;2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。
2.2.6 生物接触氧化池
2座，并联运行，单座尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为371.2m3，HRT为74.0h，DO为2～4mg/L，污泥浓度为4000mg/L。池内设置280m3、规格为150mm的生物填料，容积负荷为0.62kgBOD5/(m3填料·d)，采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2台(1备1用)罗茨鼓风机，Q=11m3/min，N=15kW，P=0.05MPa;200套微孔曝气器，规格为Ⅱ型D215，服务面积为0.30～0.50m2/套，空气liuliang为1.5～3.0m3/(套·h)。
2.2.7 二沉池
1座，尺寸为3.5m×3.5m×4.5m，有效水深为4.0m，有效容积为49m3，水力表面负荷为0.41m3/(m2·h)。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套PVC材质的溢流堰，1套中心导流管，DN350，1套气提排泥泵。
2.2.8 混凝池
1座，尺寸为1.65m×1.5m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为4.95m3，HRT为1h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套PAM投加装置(含搅拌装置)，2台PAM加药泵(Q=50L/h，N=0.25kW)。1套PAC投加装置，1台PAC加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW)。1组曝气装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。
2.2.9 污泥浓缩池
1座，尺寸为1.65m×3.4m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为22.5m3，HRT为12h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:2台螺杆泵(1备1用)，Q=5m3/h，P=0.6MPa，N=3.0kW;1台厢式压滤机，过滤面积30m2，N=1.5kW。
3、调试运行情况
3.1 调试情况
废水处理工程从2016年4月开始调试，经过大约60d完成调试，各反应器启动成功。
①物化调试
物化调试包括pH调节池、微电解池、芬顿池、中和絮凝池和混凝池。向pH调节池投加质量分
响。随着聚合釜技术的不断进步和环保要求的tigao，当前在聚氯乙烯生产过程中采用的引发剂主要为过氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、过氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生产过程中，将这类引发活性较高、引发时间短的引发剂配制成复合状态、将反应釜换热能力充分利用，并结合反应釜的运行实际情况合理调整引发剂配比，使引发剂的反应时间小化，减少引发剂的残留，使生产过程中的循环水利用率达到高。
1.2 分散剂
在聚氯乙烯的生产过程中，分散剂的作用主要是调节液面张力，降低液滴聚拢，促进剂保护液滴分散，而成分单一的分散剂则无法同时满足上述要求。过去传统的聚氯乙烯大多为紧密型的，当时采用的分散剂为明胶，而明胶本身就属于一种天然的高聚物，其自身成分所含的杂质较难控制，在使用过程中易吸水，容易在细菌的影响作用下失效。如今常用的分散剂主要为聚乙烯醇(PVA)及纤维素醚类，利用该类分散剂生产的产品细粉少、分布窄、凝胶化时间短，生产过程中附加排放少，易于后续工序的生产加工。
2、工艺设备技术的改进
2.1 聚合釜
当前，聚氯乙烯行业正处于一个高速发展的时期，先进的聚氯乙烯生产企业正加快设备更新、产能加快的步伐，而作为挖掘潜力较大的聚合釜，由于其在生产过程中能耗较高，作用较大，对反应釜的生产技术改造成为生产企业关注的重点。当前我国聚氯乙烯生产企业中30m3的聚合釜的应用比例正逐步缩小，逐渐被70m3以上的聚合釜所替代，同时，搅拌装置的技术改进，使其在生产过程中朝着剪切能力强，循环次数多的方向发展，同时，在聚合釜内设置挡板，增加了在物料输送过程中的湍流效果，同时对减少分散剂的用量起到了一定的帮助作用。为了增大聚合釜的比传热面积，在聚合釜内设置了回流冷凝器，采用增大循环水利用量的方法来增加聚合釜的传热系数药废水经过格栅去除大块杂物后自流入调节池，均衡水质、水量。调节池出水通过tisheng泵送入pH调节池，加入H2SO4调节废水pH值至2～3以满足后续微电解的反应条件。pH调节池出水自流入微电解池，在酸性条件下通过铁碳颗粒之间形成无数个原电池，发生电化学反应氧化分解复杂的有机物。微电解池出水自流入芬顿池，投加H2O2使废水中的Fe2+与H2O2产生链式反应，生成羟基自由基进一步氧化分解难降解物质。芬顿池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，将废水调至弱碱性并投加絮凝剂降低悬浮物和色度，以利于后续生物处理。中和絮凝池出水自流入初沉池进行固液分离。初沉池出水自流入水解酸化池，经水解酸化作用改善废水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，进一步降解有机物和脱氮并去除部分SS。同时生物接触氧化池混合液部分回流至水解酸化池，进行反硝化脱氮。生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝剂(PAC、PAM)使废水中的悬浮物形成絮体，同时进一步降低COD和SS的浓度。混凝池上层液溢流进入终沉池，进行固液分离，进一步去除SS后流入清水池，再排入园区污水处理厂。组合工艺中污泥浓缩池主要收集初沉池、二沉池和终沉池的污泥。污泥浓缩池部分污泥回流至生物接触氧化池，保持池内活性污泥浓度。污泥浓缩后经过厢式压滤机降低污泥含水率，污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调节池。本组合，
污染大，如不经处理排入自然水体，会影响水体的复氧及其自然进化
大量的制药废水，其成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、可生化性差，属于高浓度难降解的有机废水。目前常规的预处理工艺不能有效tigao废水的可生化性，单一的生物处理工艺存在出水水质不稳定且难以达标等缺点，亟待寻找一套有效的组合工艺对化学合成类废水进行处理。研究表明，微电解-芬顿氧化组合工艺作为预处理对难降解有机废水具有良好的处理效果，可有效去除废水中的重金属离子并tigao废水的可生化性。水解酸化工艺利用产酸菌的水解和产酸作用改变有机物的结构，可进一步tigaoB/C值，同时具有构造简单、污泥产量少等优点。生物接触氧化工艺具有容积负荷高、耐冲击负荷、去碳脱氮效果佳等优点。混凝工艺可通过絮凝剂产生的压缩双电层、吸附架桥和网捕等作用进一步去除水中悬浮物质，保障出水水质。经综合技术经济分析并结合公司的实际生产情况，本项目采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理制药废水，使得终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。
1、废水水质
制药废水主要包括生产过程中各种结晶、转相等母液废水;反应容器、过滤机械、催化剂载体等冲洗废水;吸附、副产品等残液废水;辅助过程排水和少量生活污水。废水水量、水质及排放标准见表1。
过程，危害水体生态系统，严重污染环境。
本企业废油脂回收加工产生的废液有两类：
(1)油脂分离锅下部废液，排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的废水，主要污染成分为有机物，包括已完全溶入水体的油脂、蛋白质和脂肪酸等腐败水解物，废液的有机物浓度较高。
(2)油脂分离锅中部浮渣层压滤废液，排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的未完全腐败水解的油脂、蛋白质和脂肪酸的油水混合物。
其中油脂分离锅下部废液经集中收集后送污水处理站作达标处理，油脂分离锅中部浮渣层压滤废液经集中收集后，可作为燃料和燃煤拌合后焚烧，或作为严控废物转运至由有资质单位作集中处置。
增强聚合釜的传热效果，减少了水资源的浪费，使聚合釜的性能得到大幅tigao。
2.2 汽提设备技术
在聚氯乙烯的生产过程中，汽提工段中需要处理的废水首先进入汽提塔，经过汽提塔的汽提作用，将废水中含有的对环境有害的有机物进行清除，再进入汽提蓄水池准备进入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盘为可拆卸式，使塔顶的物料能够处于一个较低的沸腾温度，节约其运行需要的蒸汽量、并加入闪蒸罐以tigao汽提效果，强化废水的处理能力，减少废水中的重金属有机物离子，大化汽提工序循环水冷却水的回用率。
2.3 干燥设备技术
过去我国聚氯乙烯生产企业采用的干燥设备主要为气流干燥和流态化干燥，但是随着现代聚合技术的不断进步，对聚合度要求的不断tigao，传统的干燥方式已经无法满足现代工业社会的需求，因此旋风干燥设备和冷却三段干燥技术逐渐成为当前聚氯乙烯生产的主流方式，该类干燥设备结构简单，安装方便，成本较其他干燥设备低廉，操控稳定性好，能够有效支持聚合反应中所添加的引发剂、分散剂及