N12160
N12160化学成分 C(％):0.05 Si(％):2.75 Mn(％):0.5 Cr(％):28 Ni(％):余量 Mo(％):— Co(％):29 W(％):— Al(％):— Cu(％):— Ti(％):0.2-0.8 Fe(％):2 其他(％):-
Hastelloy(哈氏)：Hastelloy C ,C-22 , C-276 , C-2000 , C-4 , G-3 , G-30 , G-35 , B-2 , B-3
Incoloy(因科洛伊)：Incoloy800H(No8810) , 800HT , 825 , 901 , 925 , 926 (AL-6XN)
Inconel(因科耐尔)：lnconel600 , 601 , 625 , 718 , 690 , 725 ,X-750
Monel(蒙乃尔)：Monel400 , K-500 高温合金： GH2132 , GH3030 , GH3039 , GH3128 , GH4145 , GH4169……
尿素级钢：725LN/310MoLN/S31050 , 724L/316LMOd 特种不锈:904L，1.4529，Nitronic40/50/60，S21800 ,S20910， XM-19 , SUH660 ,1.4122，1.4301，1.4462，1.4435，318，0Cr16Ni5Mo/1.4418 , 0Cr13Ni5Mo/F6NM , FV520b ……
钛合金：GR1、TR270C、GR5、GR11
耐高温钢：2535Nb , RA330 , 253Ma , 314 , 310S , 309Si2 1.4835 1.4845 S30815；
超级奥氏体：654SMo/S32654 , 254SMo/F44 , Alloy20#合金/N08020 , 28#合金 , 31#合金, 59#合金 , N08026，N08367；
超级双相钢：S32760/F55 , S32750/F53 S32550/F61 , 329/F52 , CD4MCu , F51/F60/2205 , S21953/3RE60；
沉淀硬化钢：17-4PH(630) , 17-7PH(631) , 15-5PH（S15500) , 15-7Mo（S15700；
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N12160双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F到2250°F的温度范围内进行，N12160双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，N12160双相钢易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在zui低爲1900°F的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在zui低爲1900°F的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2、冷成形：N12160双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于N12160双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因爲它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：N12160双相钢应在zui低爲1900°F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上,N12160双相钢的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：N12160合金的焊接性很好。N12160双相钢所要达到的性能爲焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。N12160双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。 产品形式：锻件棒材丝材板带材管材饼、环件铸件HB5497ASTMB564AMS5754HB5497ASTMB572AE572AMS5754GJB2612HB5498AMS5798GJBASTMB435AE435AMS5536HB5494ASTMB619AE619ASTMB622AE622GJB3020AHB5496AMS5390E。
N12160淬火决定了热处理工件的终显微组织和性能。一方面，要获得理想的显微组织(一般为马氏体)，淬火冷却速度必须足够的高。另一方面，为了减小变形，冷速应该尽可能慢，整个工件截面上冷速应尽量均匀。通常，一种液体介质的冷却速度在淬火过程中是不能调整的，它有固定的特性。尤其当变形敏感的工件淬火时，用油或水溶性介质淬火不容易实现淬冷速率的控制。