耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10

PZ273H、X-10C耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10产品特点

l、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50～1400mm，明杆DN50～1400mm)，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用驱动装置。
2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。
3、阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移。
4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。
5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。
6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。
7、适用介质：金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。
8、工作温度：软密封(PTFE)：-40℃～180℃；碳素钢：-30℃～425℃；不锈钢：-40℃～600℃；铬钼钒钢：≤550℃；工作压力：0．6～1．6MPa

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10执行标准

设计与制造标准：JB/T8691-2013

结构长度：GB/T12221-2005

连接法兰：CB/T13927-2010

试验与检验标准：GB/T26480-2011

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10安装和调试

根据工况要求将电液推杆安装在刀阀上牢固，安装时需注意加油螺塞方向朝上：从加油处加入洁净的液压轴（工作环境温度20℃左右时，推荐使用46#液压油）；根据电控原理图（附图）接好电源。接线方式按电机接线图，保证线路安装正确，接地可靠。

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10主要性能规范

公称压力（MPa)	壳体试验（MPa)	密封试验（MPa)	工作温度	适用介质
1.0 1.6	1.5 2.4	1.1 1.8	≤100℃ ≤100℃	纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10主要零部件材质

体、盖	闸阀	阀杆	密封面
不锈钢、碳钢、灰铸铁	碳钢、不锈钢	不锈钢	橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10主要外形及连接尺寸(mm)

MPa	DN	L	D	D1	D2	H	N-M	D0	W(Kg)
1.0	50	43	160	125	100	285	4-M16	180	8
	65	46	180	145	120	298	4-M16	180	10
	80	46	195	160	135	315	4-M16	220	12
	100	52	215	180	155	365	8-M16	220	14
	125	56	245	210	185	400	8-M16	230	22
	150	56	280	240	210	475	8-M20	280	29
	200	60	335	295	265	540	8-M20	360	38
	250	68	390	350	320	630	12-M20	360	66
	300	78	440	400	368	780	12-M20	400	100
	350	78	500	460	428	885	16-M20	400	119
	400	102	565	515	482	990	16-M22	400	195
	450	114	615	565	532	1100	20-M22	530	285
	500	127	670	620	585	1200	20-M22	530	389
	600	154	780	725	685	1450	20-M27	600	529
	700	165	895	840	800	1700	24-M27	600	790
	800	190	1010	950	898	2000	24-M30	680	850

耐磨电控液动浆液阀ZM273X-10维护、保养、安装和使用注意事项

1）阀门应整齐地存放在干燥通风的室内。

2）阀门长期存放时应定期检查，对外露的加工表面须更换防锈油，并清除表面的污垢和铁锈。

3）阀门安装前应仔细核对本阀门的性能是否与使用要求相符。4）用户在安装阀门时，必须弥留阀门驱动的必须空间。

5）安装时应采用扳手将连接法兰的螺母对称交错地拧紧，并应避免螺母扭曲或过紧。

6）本阀使用过程中应经常保持清洁，阀杆螺纹部分及轴承应定期润滑。7）发现故障时应立即停止使用，查明原因并消除之。