、水资源的日益紧张、人们环保意识的加强以及污水排放标准的提高，石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点。
石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水，具有废水来源多、废水排放量大及其波动大、组分复杂、污染物种类繁多且含量变化很大、毒性大等特点，对生态环境造成严重的影响，由此可见，工业废水的处理已成为我国亟待解决的水环境污染治理问题。
目前，针对石油化工废水常用的处理方法主要有：物理法，如隔油、气浮、吸附膜分离等;化学法，如絮凝、氧化等;生物处理法，如厌氧处理、好氧处理、组合工艺等。本研究主要以江苏某石化基地工业废水为例，采用预处理+二级生化+氧化处理技术处理其石化工业废
水厂膜组件运行维护成本，同时降低末端RO浓水处理难度，本研究在工艺方案中对生化出水进行深度处理，以尽可能降低出水污染物水平，以提高污水处理厂整体运行效率。
2.1 预处理单元
该公司生产AM产生废水中的调节池，14.0m×10.0m×3.0m，有效水深2.5m，水力停留取12h，贮水容积为350.0m3，选用2台自吸泵，材质PP。
2.2 一级A-O池
一级A-O池尺寸(其中A池15.0m×6.0m，有效高度为5.0m，O池15.0m×18.0m，有效高度为5.0m)，A池有效容积450m3，O池有效容积1350m3。A池内设有潜水搅拌机，材质碳钢，功率2.2kW，O池设有罗茨风机3台，型号为FSR150型，2用1备，曝气用可提升管式曝气器，具有维修简单，溶氧效率高的优点。
2.3 二级A-O池
二级A-O池尺寸(其中A池15.0m×7.0m，有效高度为5.0m，O池15.0m
效应，即通过微生物、动植物的吸收富集。再到危害人体健康，这使得重金属离子污染具有持续性。
一、重金属废水的处理方法
工业废水重金属离子检测
重金属废水处理前，首先需对废水中的重金属离子进行检测，以确定废水中重金属元素和重金属离子浓度及废水的其他理化性质。重金属离子的检测是废水处理过程中的一项重要工作，通过选用合理的重金属离子检测方法。能快速有效地对废水中的重金属进行检测和评价。目前国内比较成熟的检测方法有原子吸收光谱法、原子荧光光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、激光诱导击穿光谱法和X射线荧光光谱法等。随着各种检测方法的逐步完善及科学技术的不断进步，重金属离子的检测方法具有高选择性、高灵敏度、选取多样性等特点。分析检测仪器简单便携、功能多、灵敏度高和检测精度高等优点。并逐渐向智能化、自动化、数字化方向发展。
二、重金属离子废水通用处理方法
含重金属离子废水的处理方法有化学处理法、物理处理法和生物法等方法。化学处理法和物理处理法因工艺简单、技术成熟，效果明显及高性价比而被广泛应用。
1、化学处理法
化学处理法又分为中和沉淀法和电化学法。中和沉淀法是指在废水中投加碱性的中和试剂，中和试剂与重金属离子发生化学反应，而生成不溶于水或难溶于水的氢氧化物或碳酸盐沉淀，再通过自然沉降或分离，从而达到去除重金属离子的效果，而且碱性中和剂还可以降低废水酸度。
电化学法是在废水中加入通电电极。发生电解，因为重金属离子呈阳性，所以会被吸引在电极的阴极，从而降低重金属浓度。如果阳极为铁片或铝片，则可溶性阳极铁或铝不断地失去电子，以Fe2+或Al3+进入溶液中形成具有较高吸附絮凝活性的Fe(OH)2或Al(OH)3等。从而能有效地去除去除重金属离子。电化学法虽然具有较好的处理效果，但消耗能源大，不能广泛使用。
2、物理处理法
物理处理法包括溶剂萃取法和吸附法。溶剂萃取法是依据重金属离子在不同密度溶剂中溶解度不同原理，在废水中加入萃取剂，使重金属离子转移至溶解度更大的萃取剂中，再根据两种溶剂的密度不同而分离，从而去除重金属离子。
吸附法是指在废水中加入固体吸附剂，如活性炭。利用其较大的比表面积和高强的吸附能力，去除废水中重金属离子。但是活性炭价格昂贵，后期处理麻烦，综合考虑其经济性.以活性炭为吸附剂的处理方法无法广泛应用。粉煤灰是火力发电厂排放的固体废物。因为其独有的物化性质，已经在建材、市政、农业等领域大规模应用。考虑其对废水中的重金属污染物具有很好的吸附效果，尤其是以粉煤灰为原料的改性产品，如沸石分子筛、蒙脱石等，吸附效果更优。这种方法工艺简单，，更是以废制废，具有很高的研究及使用价值。
3、生物法
生物法是通过微生物的新陈代谢或者微生物新城代谢产物通过络
×12.0m，有效高度为5.0m)，A池有效容积525m3，O池有效容积900m3。A池内设有潜水搅拌机，材质碳钢，功率2.2kW，风机与一期共用，曝气用可提升管式曝气器，具有维修简单，溶氧效率高的优点。
2.4 沉淀池
沉淀池平面尺寸φ8.0m×4.0m，有效深度3.5m。
3、工程调试
3.1 好氧调试
由于活性污泥不能直接满足废水处理要求，还需要对其进行进一步的驯化处理。经驯化培养完成后缓慢增加水量，达到预期设计处理标准。通过观测菌种种群数量及生活状况等生物相来判断废水驯化调试的效果。如菌种的培养，其培养过程分别为院变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→线虫。可见，当出现钟虫即可认为污泥接种成功。出现轮虫、线虫便可以进行排泥。
4、处理效果及技术经济指标
废水首先进入调节罐均质均量，均质后的污水提升至换热装置进行降温，考虑到敞开式冷却塔导致臭味逸散，故选择闭式冷却塔进行降温。冷却的废水自流进气浮系统进行除油处理，减少石油类对生化系统运行的不利影响后，然后废水自流进入生化处理单元。
正常工况下的废水首先进入废水调节罐进行水量的调节和水质的均和，非正常工况废水切入事故罐进行临时储存;废水由调节罐提升至换热降温装置进行降温处理后，当石油类污染物浓度较高则自流进入气浮池进行除油预处理，当石油类污染物浓度较低时直接进入缺氧池进行生化处理，不需要再进入气浮池。
2.2 生化处理单元
预处理后的废水进入生化处理单元，采用A/O生化工艺，通过缺氧菌群、好氧菌群的作用降解废水中的COD等污染物;A/O池中填充生物填料，提高A/O池内的有效生物量和生物菌群的丰富度，进一步强化对废水中的挥发酚、乙腈类等难降解有机污染物的降解效率，在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力的同时提高COD去除率，降低生化系统污泥产率。
本研究将缺氧段作为生物前置工艺，一方面用于石化生产污水混合均质，一方面通过构建水解酸化菌群实现大分子物质分解，提高废水生化性。同时将进水和回流污泥迅速混合，提高抗冲击能力。
好氧池中生物膜可进一步提高生化工艺的抗负荷冲击能力和生化出水水质达标能力，利用特种生物填料进行生物膜处理。填料挂膜速度快(其挂膜效果如图1所示)，启动周期短，该生物膜几乎不受外界条件的干扰、不易脱落、运行稳定。克服了无论是流化载体或弹性填料外表面不
水，研究该技术对石油化工工业废水的处理效果，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性。
1、石化基地工业废水水质分析
该研究废水项目位于江苏省，国家重点发展的七大石化产业基地，其废水来源主要有醇基多联产项目、PTA项目、炼化一体化项目、烯烃综合利用项目、新材料项目等石油化工工业。本研究设计规模为1.3万m3/d，处理后出水主要指标参考执行GB31570-2015直接排放水污染物特别限值标准、GB31571-2015)直接排放水污染物特别限值标准及GB18918-2002，出水水质指标要求CODcr≤50mg/L、NH3-N≤1.0mg/L、TN≤5.0mg/L、TP≤0.1mg/L、石油类≤1.0mg/L，水温20~39℃。其石化工业废水处理前水质指标如表1所示：