由图2可知，随着时间的增加，膜的选择透过性下降，废水中的重金属离子逐渐被脱除，证明该方法的重金属离子处理效果较好。当电流较小时，电压主要呈上升状态，但随着电流的增加，电压增加的速度降低，此时的离子交换膜存在单项选择
在铅锌银选矿生产活动中，为了将有用成分筛选出来，需要采用浮选工艺，浮选工艺用水量4～7m3/t原矿，且在浮选过程中需加入大量的选矿药剂，大部分水及选矿要回随尾矿排出选厂，尾矿中含有大量的选矿药剂、重金属离子、SS等，选矿废水直排会对水体造成严重污染。
由于选矿生产过程中消耗水量比较
（1）处理工艺路线简单，操作简单，效果稳定；
（2）项目选址位于现有浓密池底部架空层，节约用地，且无需新建保温房，降低了投资；
（3）所有构筑物均采用钢结构，缩短了工期，尽快投入使用，服务于选矿；
（4）充分利用选厂现有设施，将沉淀物你送尾矿压滤系统，降低了工程投资，节约劳动力。
3、主要构筑物设计
3.1 快速搅拌混凝池
设计规模210m3/h，有效容积24m3,有效停留时间6min,内弧长3.8m，外弧长4.8m，配套设置1台快速搅拌机，N=4.0kw，转速65rpm。
3.2 慢速搅拌混凝池
设计规模210m3/h，有效容积70m3,有效停留时间30min,内弧长8.2m，外弧长10.4m，配套设置2台快速搅拌机，N=7.5kw，转速17rpm。
3.3 平流沉淀池
设计规模210m3/h，有效容积434m3,有效停留时间2h,内弧长45.1m，外弧长56.9m。
3.4 活性炭搅拌罐
用于溶解椰壳活性炭，设计规模210m3/h，有效容积40m3,有效停留时间15min,内弧长12.1m，外弧长15.1m，配套设置1台快速搅拌机，N=4.0kw，转速84rpm，2台慢速搅拌机，N=7.5kw，转速17rpm。
3.5 活性炭吸附沉淀池
用于沉淀吸附废水中的污染物后的活性炭，设计规模210m3/h，有效容积446m3,有效停留时间2h,内弧长45.5m，外弧长61.7m。
3.6 过滤系统
设计规模210m3/h，截留精度＞20μm，配套智能粗效过滤机组：DN200，过滤精度＞100μm，N=200W；纤维球过滤器：BTGX-3000，Φ=3m，Q=5000m3/d，N=22kw；离心tisheng泵：Q=200m3/h，H=32m，N=30KW，1台。
3.7 配套设施
污泥沟：B×H=0.5×0.5m；环形，长度：130m；明矾、PAM、粉末活性炭投加装置各1套。
4、投资规模及处理效果分析
4.1 投资规模
该项目总投资190万元，其中土建投资约为10万元，设备采购及安装投资（含钢结构水池）180万元。
4.2 处理效果分析
本项目于2017年建成投入运行，自投产运行以来，处理效果较好，经处理后的废水无色、无味，历年来出水水质详见表2所示。
大，直接排放不仅造成资源浪费，也直接tigao了生产成本，因此大部分选厂会选择将这些浓度较低的选矿废水经浓密后回用于生产工艺，在回用初期选矿废水直接回用对选矿指标无影响，但是运行几年后，随着选矿药剂、重金属离子的富集，会使选矿废水浓度升高，回用后选厂会出现选矿浮选泡沫发黏、发虚，导致选矿指标恶化，为了保证选矿指标，工人们会tigao选矿药剂投加量，过量的选矿药剂会继续导致浮选泡沫更加发黏、发虚，形成一个恶性循环，不仅tigao了选矿成本，更加浪费了药剂资源，因此为了保证选矿指标必须将废水进行处理后方可持续回用。
本文结合内蒙古某铅锌银多金属选厂高浓度选矿废水处理及回用的工程实例，详细论述选矿废水长期回用存在的问题、选矿废水处理与回用系统的设计参数、处理效果及运行情况。
1、工程概况
1.1 选厂存在的问题
根据实地调查，该选厂生产废水经浓密后直接回用，尾矿经脱水后干排，选矿废水经长时间回用，废水中重金属及COD累积浓度均比较高，对选矿生产产生了严重影响，浮选泡沫发黏、发虚，导致选矿指标恶化，需要成倍tigao选矿药剂用量才能保证选矿指标，然而，过量的药剂残留导致浮选泡沫更加发黏、发虚，继续回用更加影响选矿指标，形成恶性循环，而且单位生产成本增加超过20元，年生产成本增加超过千万元。
1.2 处理规模及废水来源
选厂日废水产生量约为2.0万m3，本次选矿废水处理设计规模为：5000m3/d，其中尾矿浓密水3400m3/d，尾矿陶瓷过滤机滤液1400m3/d，陶瓷过滤机酸洗废水200m3/d，处理后的废水全部回用于选矿。
1.3 设计进水水质
选矿废水经过长期循环回用后，废水中CODcr、金属离子等均会累积，浓度高于常规选矿废水，具体水质如表1所示，其中设计出水水质根据我院连续两次选矿废水大循环回用闭路选矿试验确定，详见表1所示：
状态，具
天然水体磷的富营养化污染，污染源主要分为生活污染源和工业污染源。生活污染一般用生物除磷工艺。工业废水根据所处行业废水特点，选择生物除磷工艺与化学除磷工艺。对于高盐工业废水，不能满足细菌生长条件，故选择化学除磷工艺。国内外已经对化学除磷工艺的反应机理，除磷药剂的种类，除磷药剂的特点，反应环境等做了全面性概述研究。但高盐工业废水磷污染源的种类不同，废水成分不同，需要针对每种废水研究特定的除磷工艺。新能源锂电池正极
实验废水萃余液盐浓度51.5g/L~56.5g/L，接近盐的饱和浓度，在此高盐条件下，废水中除磷菌不可能存活，生物除磷工艺不适用高盐废水，故选择化学除磷工艺。化学除磷药剂分为铁盐除磷药剂，铝盐除磷药剂和复合除磷药剂。根据萃取剂P204、P507的特性，萃取剂对铁元素的结合力远强于萃取剂对铝元素的结合力，罗富金分别计算了铁盐、铝盐和石灰3种试剂处理含磷废水的费用，理论计算表明除磷费用铝盐高，石灰次之，铁盐低，故选择铁盐除磷药剂为重点研究。
（2）实验方法。
取生产车间萃取纯化工段萃余液废水20L，检测PH、总磷浓度、温度、各元素浓度后备用，取300ml废水加入到500ml玻璃烧杯中，加入不同厂家除磷药剂，加酸或者加碱调PH，水浴锅加热搅拌不同时间，加非离子型絮凝剂絮凝后过滤，检测滤液PH、总磷浓度和各元素浓度，烘干计量渣量和含水量，检测渣成分含量。
3、结果与讨论
（1）不同厂家除磷剂对除磷效果的影响。
根据张亚勤等绘制的Fe、A1、Ca磷酸盐平衡溶解度图，邱维等研究的铁盐和铝盐沉淀正磷酸的佳pH值为5.0、6.0，要求出水总磷(TP)浓度为1.0mg/L~2.0mg/L时，典型的除磷剂投加量范围为0.5g/g~1.0g/g磷。废水原水中直接加入1.0‰和0.5‰的不同厂家除磷药
材料前驱体行业是一个新行业，废水除磷工艺的研究基本是空白。本研究根据锂电池正极材料前驱体行业废水特点，选择除磷工艺，筛选化学除磷药剂，通过对起始PH、终点PH、加入量、反应时间、反应温度、过滤性能、渣量的分析，探索除磷的佳工艺条件和短流程、低成本工艺流程。
1、实验原料
（1）实验废水磷来源。
锂电池正极材料前驱体行业外排废水来自合成原料镍盐、钴盐、锰盐的生产过程。合成原料的生产工艺一般是矿石粉碎，研磨，常压酸浸或高压酸浸，化学除杂，萃取纯化，蒸发结晶，过滤干燥。生产工艺中所使用的原料是矿石，辅料有酸碱、氧化剂、萃取剂。根据对生产工艺和原辅料的分析，废水中磷的成分主要是有机磷，结合萃取剂P204分子式C16H35O4P、P507分子式C16H35O3P中具有磷功能团，得出外排废水磷的主要来源是萃取纯化工段的萃取剂P204、P507。
有反离子作用力，经过检测发现此时的电场强度低。
随着离子通过膜的速率增加，电压增加的速度也越来越快，因此需要更大的电阻来维持稳定。随着电流增加，电场强度也增加，此时的例子具有高通过特性。扩散透析机有40片阴离子交换膜，每片膜两侧各有两个隔室，扩散室和透析室，交替排列。在试验过程中使用了TWDDAIII阴离子交换膜。试验结果表明，酸性重金属废水酸度为5%时，循环酸度与残液出水liuliang之比为1:1。考虑到此次测试中使用的交换膜数量，根据试验中用到的膜类型，计算每一张离子交换膜的面积，经过计算证明，试验使用的交换膜的膜面积为传统技术的0.153倍，因此试验使用的膜的扩散速率大，约为常规膜的0.077倍，本实验佳条件下对重金属具有较强的阻滞作用。因此，采用电渗析工艺处理冶金企业排放的重金属废水可以节约膜材料，减少浪费。除此之外，电渗析工艺需要供电，因此处理成本稍高。