PA6在工业中的应用 聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求: 1).优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合 2).优异的着****能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品 3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化 4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡; PA6德国朗盛BKV230H2.0
特性 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗 溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计 产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是**常见的 添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成 函数关系。 PA6德国朗盛DPBKV60EF 00000
干燥处理: 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。 熔融温度: 230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 模具温度: 80-90℃，模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增 大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温 模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
目前PA6汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、***气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等，涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和***气囊等多部位。其中汽车发动机罩下零部件用量比较大，这是由于汽车向小型化、轻量化发展，发动机室体积缩小，温度升高，要求机罩下部件更耐高温，而PA6通过改性，能充分达到上述要求。有工业分析家认为PA6部件不仅起保护作用，还有美观作用。
PA6在日常用品中的应用 亚太国际聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸稳定性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求: 1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合 2). 优化部件设计，优异的着****能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品 3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化 4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡 5). ***的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用******。 PA6德国朗盛BKV230H2.0
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通过对塑料行业市场现状分析，塑料制品以重量轻、制造成本低、功能***等特点。近年来，我国塑料制品上海盈鑫塑胶科技有限公司是集塑料、化工为一体的综合性一般纳税人企业，专业经营工程塑料PC POM PA66 PA6 PC/ABS PBT和通用塑料PP，兼营工程塑料PPS LCP PA46 PA9T PC和通用塑料ABS PE EVA POE及LDPE再生料。 PC经营：PC加纤、改性PC、黑色PC、遮光PC、光扩散PC、光学级PC、阻燃PC、拜耳PC、奇美PC、出光PC、抗紫外线PC、耐寒PC、增韧耐寒PC。 POM经营：宝理POM、云天化POM、韩国工程POM、杜邦POM、耐磨级POM、增强POM、增韧级POM、低气味POM。 PBT经营：汽配专用PBT、汽车连接器PBT、电机外壳PBT、点火线圈PBT、接插件PBT、低翘曲PBT、耐低温冲击PBT、低收缩PBT、低浮纤PBT、高耐热PBT。 PA66主要经营：美国杜邦PA66、尼龙66、改性尼龙、加纤尼龙、增强尼龙、玻纤增强尼龙、高温尼龙、增韧尼龙。 PP经营：耐高温PP、高透明PP、高强度PP、高硬度PP、耐低温PP、共聚PP、耐寒PP、食品级PP、医用级PP。保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为 20%。可以看出橡塑业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为橡塑业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。随着全球环保意识的日益加强，消费者对销售的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越***地被要求使用，目前国内销售用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。