1996年发布的质量管理和质量保证国家军用系列标准（GJB/Z），是根据《jungong产品质量管理条例》（简称《条例》）的要求，在相应的质量管理和质量保证国家标准（GB/T19001-GB/T）的基础上，增加军用产品的特殊要求编制的。
军用系列标准的发布和实施，推动了jungong产品质量管理体系建设的迅速发展，促进了军用产品质量与可靠性水平的提高。
2000年，guojibiaozhun化组织发布了经过修订的2000版ISO9000族标准，国家标准也随之修订并于2000年12月发布新的国家标准GB/T，GB/T和GB/T。
新的2000版GB/T19000族标准和94版相比，有了很大的变化。
2000版GB/T19000族标准引入了质量管理的八项原则，突出了以顾客为关注焦点的思想，强化了最高管理者的作用，明确了持续改进是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段，对文件化的要求更加灵活，采用“过程方法”结构，加强了GB/T19001和GB/T19004的协调一致，从而使GB/T19000族标准具有广泛的通用性。
GB/T19000族标准适用于所有产品类别，不同规模和各种类型的组织。
作为96版国家军用系列标准的基础部分发生如此大的变化，从而使国家军用标准面临修订的迫切需要。
已经变化的国际军事战略格局和未来高技术条件下的作战要求，使质量成为武器装备建设的核心。
当前，国防建设面临的新形势，急需尽快研制出高质量的武器装备，满足国防建设和战备的需要。
国家重点工程、重点型号、产品，任务急、技术新、难度大，对军用产品质量管理提出了新的要求。
因此，需要对96版军用标准进行修订，修订成既体现与国际接轨，又能满足当前军队武器装备质量建设要求的标准。
随着改革开放的不断的深入，我国社会主义市场经济体制的建立，军用产品的研制、生产单位也正处于深化改革和调整之中。
资产重组、体制更新、结构变更、新老人员交替，旧的体系和机制已经不能适应新的形势，新的管理模式急待形成。
为了适应军用产品质量管理面临的新形势，中国人民解放军总装备部组织力量，对GJB/Z军用系列标准进行了修订，于2001年5月31日发布了新的国家军用标准GJB9001A-2001。
该标准于2001年10月1日实施。
GJB9001A-2001标准是各装备管理部门对junpin承制单位提出质量管理体系要求和实施质量管理体系审核的依据，也是junpin质量体系认证机构对junpin质量管理体系实施认证审核的依据。
申请GJB9001认证的组织可以是从事武器装备论证、研制、生产、试验和维修单位。
武器装备是指实施和保障军事行动的武器、武器系统和军事技术器材，以及用于武器装备的计算机。
初次认证申请组织，《申请书》需请军方用户签署认证推荐意见并盖章确认，同时填写《产品所在阶段情况调查表》。
如该申请组织是budui，可由上级主管部门签字、盖章。
对地方企业申请时，需有相关军代表出具《推荐意见书》，其内容包括：企业人员、技术、设备情况；产品质量状况；对配套企业，要注明产品与装备的关系(用在什么地方)；说明申请认证产品与推荐单位的关系。
申请认证前须按GJB9001标准建立管理体系，运行3个月以上，完成内审和管理评审。
运行期间有订货及交付发生，且现场审核时应有junpin生产。
军标6性培训、技术状态管理培训、质量成本与质量经济型分析培训、军标内审员培训、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
第二，需要在研制、生产过程中综合运用“六性”技术，系统开展“六性”设计、分析、试验、验证工作，对“六性”工程活动有效管理。
第三，针对武器装备研制、使用和保障要求，对武器装备的功能特性、“六性”、进度、费用等要求综合考虑和权衡分析，不断优化武器装备的设计方案和保障方案。
（一）可靠性技术常用方法。
一是可靠性建模、预计、分配技术。
二是故障模式影响及其危害性分析（FMECA）。
三是故障树分析（FTA）。
四是潜通路分析。
五是电路容差分析。
六是耐久性分析技术。
七是环境应力筛选。
八是可靠性评估。
九是可靠性增长。
十是FRACAS等……详见GJB450A《装备可靠性工作通用要求》等可靠性工程技术标准。
（二）维修性技术常用方法。
一是维修性建模、预计、分配技术。
二是故障模式影响及其危害性分析（FMECA）。
三是维修性分析。
四是可达性分析。
五是标准化与模件化设计。
六是维修性验证。
七是维修性核查技术。
八是维修性分析评价。
九是维修性增长管理等……详见GJB368B《装备维修性工作通用要求》等维修性工程技术标准。
（三）保障性技术常用方法。
一是保障性设计是将保障性的要求、保障资源及费用纳入系统设计的一系列方法和活动。
二是保障性设计。
三是保障性分析。
四是故障模式影响及其危害性分析（FMECA）。
五是以可靠性为中心的维修分析（RCMA）。
六是维修级别分析（LORA）。
七是使用与维修工作分析（O&MTA）。
八是保障性试验、评价、验证技术等……详见GJB3872《装备综合保障通用要求》等保障性工程技术标准。
（四）测试性技术常用方法。
一是测试性设计是把产品测试性要求设计到产品中，使产品具有故障检测能力。
测试性设计的主要工作。
二是被测单元和外部测试设备之间的兼容性设计。
三是被测单元的机内测试（BIT）设计。
四是被测单元的结构设计等……装备测试性技术方法常用的有。
五是测试性指标制定。
六是测试性数据收集与分析。
七是测试性建模预计、诊断技术。
八是测试性设计准则。
九是测试性初步设计与分析技术。
十是测试性详细设计与分析技术。
十一是测试性验证技术等……详见GJB2547《装备测试性大纲》等测试性工程技术标准。
（五）安全性技术常用方法。
安全性设计是产品实现安全性要求的工程设计，以确保产品在任务过程中不发生导致人员伤亡、健康恶化、设备损坏和环境损害的各种意外事故。
安全性设计主要内容是识别在产品中存在的两类危险源：故障危险源与一般危险源，并采取相应的有效措施加以克服和防止。
其中故障危险源是指既导致任务失败（可靠性降低）同时又会引发安全事故的故障，一般危险源是指虽不直接影响任务成败，但存在安全事故隐患的事件。
一是安全性设计准则。
二是安全性评审。
三是初步危险分析。
四是系统危险分析。
五是使用与保障危险分析。
六是设施与设备的危险分析。
七是职业健康危险分析。
八是安全性试验、评价与验证等……详见GJB900《系统安全性通用大纲》等安全性工程技术标准（六）环境适应性技术常用方法。
一是环境分析。
二是环境适应性设计准则。
三是环境适应性预计。
四是实验室环境适应性研制试验。
五是自然环境试验。
六是使用环境试验。
七是环境适应性评价等……详见GJB4239《装备环境工程普通要求》等环境适应性工程技术标准。
国军标对促进国防科学技术进步，加速发展军事技术装备，具有重要的战略意义。
航空装备型号的研制和发展，每一个过程都是遵循相应的国家军用标准。
认真学习GJB，能避免很多传统的理解误区。
