这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。
有些小厂用刮墨棒对样，就更差了。
用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。
2.版深：不同的印件有不同的版深，油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。
很明显，如果油墨厂对色时用45μm深的版印刷，而客户的版却是远小于45μm时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。
有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。
从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。
但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。
3.粘度：油墨厂调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，终也导致色差越大。
油墨厂调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。
有些油墨厂不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。
4.印刷材料：油墨厂对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。
有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。
据日本调查，它占据无版印刷市场占有率的12%左右。
喷墨印刷一般分为连续喷射方式、间歇喷射方式、应需喷射方式等，它直接与电脑联机，用以解决高速、小批量印刷和按需印刷外，因为是非接触式的印刷方法，可以在立体物件上印刷，这是它的大可取之处。
再说，喷墨印刷的设备大部分供给办公事务和家庭占用，今后估计除了在这些领域拓展外，在印刷部门也会相应增长。
在印刷部门目前分为一般印刷用(不足72英寸宽)和产业印刷用(超过72英寸以上)时，认为在产业印刷领域大有伸展的可能。
供产业印刷用方面，喷墨印刷的新发展是UV 喷墨印刷，已经由英国制出了大型UV 印刷机，不仅能高速、高品质印刷，还能印出匹敌于一般印刷的高精细印刷品。
为此，业已开发出颜料溶剂型的油墨和UV 油墨，以应对用途来配用。
已在不少印刷公司喷墨印刷用于彩色打样，应注意的是如果使用染料油墨，容易产生干后色泽发暗(dry back)，使得色彩管理变得困难，所以已经改用颜料油墨了。
二十世纪的今天，这种不用印版，又不需印刷压力，几乎没有噪声的喷墨印刷机，将作为第五种印刷方式，在兴盛的印刷产业中显露锋芒。
3.电子印刷(electronic printing) 电子印刷分为电子照相印刷(electrophotographic printing,xerography)，静电印刷(electrostatic printing)，离子放电成像法(ionography)。
目前，电子照相印刷是无版印刷中的主流，其主要手段是靠粉体显影，是利用光能量来完成印刷的，有名的是电子影印机，其商用名是Xerox 。
其原理是在带正电荷的感光层上，利用光能将原稿曝光上去，凡是光接触之处，正电荷消失，感光层上光未照到处留下了电荷，在此上面用带负电的着色粉末撒布上去，粉末便附着到感光层上的带正电荷部分上，将此与纸张密合，从纸张的背面施予正电荷，粉末便转印到纸上后，经过加热或溶剂蒸发，即可固定的纸面完成印刷。
静电印刷不同于电子照相印刷，是利用电能量来完成工作的，其代表性技术是传真。
不过，它除了目前普遍使用的传真之外，利用挣电使粉末透过丝网转印到承印材料上的静电网版印刷和利用静电提高凹印油墨转移的静电凹版印刷已有广阔的市场需求。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
在黑白印刷领域，已经有高速的黑白打印机投入市场，不久将会有包括合理的生产工价和解决图像在内的One to One可变印刷普遍进入市场。
在彩色印刷领域的出场，由于品质、工价、速度等方面已逐步接近胶版印刷，根据充分利用计算机的高速大量数据处理，以及从印刷到装订的一篮子处理等优点，开拓市场指日可待。
利用One to One可以应对小批量，缩短交货期的需求，所以无论如何，也不能忽视One to One可变印刷的发展。
对待按需印刷机来说，极需要开拓新的应用领域，按需出版、OnetoOne市场，选择配页装订等，无疑是支撑利用按需印刷机的One to One可变印刷的未来市场。
随着人类社会的进步，国民经济的发展，人民生活水平的提高，几条带鱼一根草绳捆绑销售的裸体食品市场已经一去不复返了；现在 的食品包装，越来越引起人们的重视，从厂家推销自己的产品到消费者选择商品，都作为衡量商品价值的一个尺度。
但是，我国食品包装水平目前正处于起步阶段， 从我国食品包装材料的不断增长，尤其化学聚合物材料的高速发展就可以看出来。
美国、德国、意大利每年用于食品包装的塑料分为450万吨、200万吨和190万吨， 我国食品包装需求量今年预计可达150–200万吨。
现代食品工业需要科学的食品包装，虽然近20年来我国的包装科研及新材料开发比较迅速，但因包装工程是一门新兴的边缘学科，涉及的知识面广，再加上包装科研和包装工业起步 较晚，我国的包装技术总体来讲还比较落后，不能完全满足高速发展的食品工业要求。
特别是人们的观念还比较陈旧，包装不足和过度包装现象普遍存在。
作为一种良好的包装必须具有这样几种功能：（一）、保证产品处于佳状态；（二）、产品不受外界（如光线、异味、微生物等）影响；（三）、在消费、携带、开启、仓储、运输等环节中带来大的便利。
一、食品包装值得注意的地方 包装需注意小型化、拆零化。
在杭州，炒货业流传着小核桃“一锤砸出3000万元”的故事。
传统的小核桃吃起来费时费力，去壳留肉制成小包装后，杭州小核桃一年销售增加3000万元；而上海老城隍庙五香豆，多少年的包装还是老面孔，哪个姑娘会捧着一大包五香豆在大街上啃？
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
作者简介：王丽英，gaoji工程师，1991年毕业于北京印刷学院，一直从事印刷企业的技术、管理工作，目前主要从事技术改造和新技术在企业的应用推广。
混合油墨的发展历程 混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV 固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV 油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的shouxuan，然而因UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV 上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV 上光油使其具有高光泽度。
上层便宜的光油能让油墨更抢眼，而高固和水性涂料比真正的溶剂性光油有效。
先涂一层黏土性高固剂和丙烯酸也可以抑制油墨色素与树脂分离，并防止游离的色素残余在纸板表面。
此外，表面涂布会增加油墨耐磨性，尤其是被油墨完全覆盖的物体。
柔版印刷时，墨穴大的墨辊在草图纸板上传墨和涂布的效果较佳。
另外，在瓦楞纸上印刷时为了加强表面接触，考虑采用较软的柔性板材和衬纸。
◆加工表现因为某些未涂布瓦楞纸板材质相当疏松且体积大，可能在加工过程产生粉尘。
有几个步骤可减少粉尘。
在工作前要先确定真空吸盘状况佳，并做些必要的调整以达成操作的佳状态。
风箱式真空吸盘对瓦楞纸有效。
改善光滑度。
瓦楞纸板的光滑度无法与SBS 板相比，这是因为瓦楞纸板制作方式之故。
然而，许多食品制造商喜欢瓦楞纸板的粗糙外观和触感，及其代表的形象。
原色纸板的光滑度取决于制造商。