一、美标H型钢当强度等级超出设计较多且厚度也较大时，不仅通板困难，还会影响产品质量。1.6精整及其它问题高强钢，特别是超高强钢的精整问题主要是剪切能力问题，国内几乎所有精整线都只能剪切80kg级以下高强钢。更高强度等级高强钢的切板或分卷、分条需新增机组或对旧的机组进行优化改进。其它问题，如检化验分析和各工序生产组织接续问题，也是较难解决的，特别是超高强钢拉伸样的制备和试样拉伸断裂后对引伸仪的振动冲击问题，都是很棘手的。
美标H型钢执行标准：ASTM标准，ASME标准
美标H型钢材质有：A36/A572GR50/A992等
二、美标H型钢注意事项
三、美标H型钢W8*W8*67为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。首先需要进行十字型钢柱的制作，在工厂分工制作以后，然后进行拼装、校正、检验，确保产品合格以后将其运至施工地区进行拼接，在拼接的过程中，要严格按照相应的程序进行拼接，这样才能使产品的质量得到有效的保证。在组合完成以后，要对最终的安装结果进行检查，检查之后，还要利用超声波对其内部进行无损检测，这样才能将拼装中造成的缺陷进行有效排除。此外还需要进行十字柱加工制作。在进行钢结构的安装中，首先需要进行标准注的选择，将网闭合进行控制，然后对柱顶标高进行竖向测量。之后需要对柱顶位移以及钢结构进行超偏处理，然后对超平结果和下节柱的检查结果进行综合处理。粗脚的处理需要在安装钢柱位置确定以后进行，通过对处理数据的分析，对钢柱的垂直度进行再次纠正。在安装完成以后，需要对测量记录进行会审，并且对焊接问题进行检验，另外还需要对控制点的闭合进行再次检验，最后需要对下节钢柱的预控数据图进行绘制。
四、美标H型钢的规格型号表
W4*W4*13
W21*6.5*44
W14*5*22
W30*15*391
W5*W5*16
W21*6.5*50
W14*5*26
W33*11.5*118
W5*W5*19
W21*6.5*57
W
W33*11.5*130
W6*W4*8.5
W21*8.25*48
W
W33*11.5*141
W6*W4*9
W21*8.25*55
W
W33*11.5*152
W6*W4*12
W21*8.25*62
W14*8*43
W33*11.5*169
W6*W4*16
W21*8.25*68
W14*8*48
W33*15.5*201
W6*W6*15
W21*8.25*73
W14*8*53
W33*15.5*221
W6*W6*20
W21*8.25*83
W14*10*61
W33*15.5*241
W6*W6*25
W21*8.25*93
W14*10*68
W33*15.5*263
W8*W4*10
W21*12*101
W14*10*74
W33*15.5*291
W8*W4*13
W21*12*111
W14*10*82
W33*15.5*318
W8*W4*15
W21*12*122
W
W33*15.5*354
W8*W5.25*14
W21*12*132
W
W33*15.5*387
W8*W5.25*18
W21*12*147
W
W36*12*135
W8*W5.25*21
W21*12*166
W
W36*12*150
W8*W6.5*24
W21*12*182
W
W36*12*160
W8*W6.5*28
W21*12*201
W14*16*145
W36*12*170
W8*W8*31
W24*7*55
W14*16*159
W36*12*182
W8*W8*35
W24*7*62
W14*16*176
W36*12*194
W8*W8*40
W24*9*68
W14*16*193
W36*12*210
W8*W8*48
W24*9*76
W14*16*211
W36*12*232
W8*W8*58
W24*9*84
W14*16*233
W36*12*256
W8*W8*67
W24*9*94
W14*16*257
W36*12*286
W10*4*12
W24*9*103
W14*16*283
W36*12*318
W10*4*15
W24*12.75*104
W14*16*311
W36*12*350
W10*4*17
W24*12.75*117
W14*16*342
W36*12*387
W10*4*19
W24*12.75*131
W14*16*370
W36*16.5*231
W
W24*12.75*146
W14*16*398
W36*16.5*247
W
W24*12.75*162
W14*16*426
W36*16.5*262
W
W24*12.75*176
W14*16*455
W36*16.5*282
W10*8*33
W24*12.75*192
W14*16*500
W36*16.5*302
W10*8*39
W24*12.75*207
W14*16*550
W36*16.5*330
W10*8*45
W24*12.75*229
W14*16*605
W36*16.5*361
W10*10*49
W24*12.75*250
W14*16*665
W36*16.5*395
W10*10*54
W24*12.75*279
W14*16*730
W36*16.5*441
W10*10*60
W24*12.75*306
W14*16*808
W36*16.5*487
W10*10*68
W24*12.75*335
W14*16*873
W36*16.5*529
W10*10*77
W24*12.75*370
W16*5.5*26
W36*16.5*652
W10*10*88
W27*10*84
W16*5.5*31
W36*16.5*723
W10*10*100
W27*10*94
W16*7*36
W36*16.5*802
W10*10*112
W27*10*102
W16*7*40
W36*16.5*853
W12*4*14
W27*10*114
W16*7*45
W36*16.5*925
W12*4*16
W27*10*129
W16*7*50
W40*12*149
W12*4*19
W27*14*146
W16*7*57
W40*12*167
W12*4*22
W27*14*161
W
W40*12*183
W12*6.5*26
W27*14*178
W
W40*12*211
W12*6.5*30
W27*14*194
W
W40*12*235
W12*6.5*35
W27*14*217
W
W40*12*264
W12*8*40
W27*14*235
W18*6*35
W40*12*278
W12*8*45
W27*14*258
W18*6*40
W40*12*294
W12*8*50
W27*14*281
W18*6*46
W40*12*327
W12*10*53
W27*14*307
W18*7.5*50
W40*12*331
W12*10*58
W27*14*336
W18*7.5*55
W40*12*392
W12*12*65
W27*14*368
W18*7.5*60
W40*16*199
W12*12*72
W27*14*539
W18*7.5*65
W40*16*215
W12*12*79
W30*10.5*90
W18*7.5*71
W40*16*249
W12*12*87
W30*10.5*99
W18*11*76
W40*16*277
W12*12*96
W30*10.5*108
W18*11*86
W40*16*297
W12*12*106
W30*10.5*116
W18*11*97
W40*16*324
W12*12*120
W30*10.5*124
W18*11*106
W40*16*362
W12*12*136
W30*10.5*132
W18*11*119
W40*16*372
W12*12*152
W30*10.5*148
W18*11*130
W40*16*397
W12*12*170
W30*15*173
W18*11*143
W40*16*431
W12*12*190
W30*15*191
W18*11*158
W40*16*503
W12*12*210
W30*15*211
W18*11*175
W40*16*593
W12*12*230
W30*15*235
W18*11*192
W40*16*655
W12*12*252
W30*15*261
W18*11*211
W44*16*230
W12*12*279
W30*15*292
W18*11*234
W44*16*262
W12*12*305
W30*15*326
W18*11*258
W44*16*290
W12*12*336
W30*15*357
W18*11*283
W44*16*335
W18*11*311
W44*16*368
W44*16*408
对零件类的清洗，因种类多，工作量也较大。零件类的清洗包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的清洗，零件类清洗可用超声波清洗然后再用气水合冲方法，清洗前内孔的清理较为重要，可用同直径的钻头或铰刀、毛刷去除内孔中的污物，对细小的内孔还应逐个疏通检查。零件类的清洗设备和方法与阀体类相似，但应采用高压小的气水合冲，不需要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗，清洗后进行防锈处理即可。液压阀辅助加工是一项复杂的系统工程，它涉及范围非常广泛，不但要从设备上提供保障，技术上不断实践、总结、。
