POM德国巴斯夫塑料中国华东区一级总代理商
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苏州嘉力源国际贸易有限公司代理供应POM德国巴斯夫系列型号、特性如下：
POM 德国巴斯夫N2770 K 注塑级,具有良好的耐磨性能,用于生产滑动元件
POM 德国巴斯夫N2320 U035 注塑级,具有紫外线稳定性
POM 德国巴斯夫N2520 L 表面电阻率低
POM 德国巴斯夫N2520 XL2 注塑级,具有良好的导电性,适用于生产机械性能要求较低的零件.
POM 德国巴斯夫S流动性高,快速固化级,刚度较高,高温下尺寸稳定性较好。对腐蚀性燃油和热柴油具有良好的耐受性。
POM 德国巴斯夫NLEV 快速固化级,中流动性用千注塑排放量低
POM 德国巴斯夫SLEV 流动性高,快速固化标准级,用于注塑排放量低
POM 德国巴斯夫WLEV 流动性极高快速固化级用于注塑排放量低
POM 德国巴斯夫W2320 U035 LEV 具有紫外线稳定性流动性佳,快速固化级,用于注塑,排放量低
POM 德国巴斯夫W流动性极高,快速固化级,用于极难加工机械性能要求较低的零件
POM 德国巴斯夫W流动性极高快速固化级,用于生产加工要求高的零件。
POM 德国巴斯夫Z快速固化级,用于生产流动性要求极高的零件。
POM 德国巴斯夫S流动性高,快速固化标准级,良好的冲击强度,用于注塑
POM 德国巴斯夫S流动性高,快速固化级,用于生产不易注塑的模制件,壁薄
POM 德国巴斯夫S流动性高,快速固化级,用于生产不易注塑的模制件,壁薄,硬度较高,耐热性好
POM 德国巴斯夫N快速固化标准级产品,良好的冲击强度,用于注塑。
POM 德国巴斯夫N快速固化标准级产品,用于注塑
POM 德国巴斯夫H高分子量级,用于注塑厚壁的模制件,流动性较佳
POM 德国巴斯夫H高分子量级,用于小型薄壁的管材和板材的挤出成型
POM 德国巴斯夫H4320 高分子量级,用于半成品挤出成型可高速挤出生产厚壁产品:热稳定性高,不易变色
POM 德国巴斯夫E3120 BM 高分子量级,用于挤吹中空零部件。增强型
POM德国巴斯夫N2200 G43 注塑级,用于生产具有高刚度,高强度和良好脱模性能的零件
POM 德国巴斯夫N2200 G53注塑级,用于生产具有高刚度,高强度和良好脱模性能的零件
POM 德国巴斯夫N2720 M210 生产具有高刚度,高强度和良好的耐磨性能的产品,如: 滑动链和传送系统的部件。
POM 德国巴斯夫N2720 M63 矿物增强材料,用于生产具有高刚度,强度和硬度的低翘曲模塑件。含特殊助剂的产品
德国巴斯夫POM Ultraform N 2320 C BK120 Q600 紫外线稳定剂
德国巴斯夫POM Ultraform N 2320 U017 UNC Q600 紫外线稳定剂
德国巴斯夫POM Ultraform N 2320 U03 UNC Q600 改良抗撞击性
德国巴斯夫POM Ultraform N 2640 Z2 UNC Q600 超高韧性
德国巴斯夫POM Ultraform N 2640 Z4 BK140 Q600 改良抗撞击性
德国巴斯夫POM Ultraform N 2640 Z4 UNC Q600 改良抗撞击性
德国巴斯夫POM Ultraform N 2640 Z6 UNC 玻璃纤维增强材料,20%
德国巴斯夫POM Ultraform N2200 G43 玻璃纤维增强材料,20%
德国巴斯夫POM Ultraform N2200 G53 玻璃纤维增强材料,25%
德国巴斯夫POM Ultraform N2310 P 低摩擦系数，耐磨
德国巴斯夫POM Ultraform NLEV
德国巴斯夫POM Ultraform NPRO 医疗/护理领域的应用
POM注塑工艺：
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达****。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力
700~1200bar
背压
越低越好，一般不超过200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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