德江县厂房安全性检测步骤 厂房结构质量检测鉴定机构
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当出现下列情况时，需要对厂房安全性进行检测与评估：
1)厂房因勘察、设计、施工、使用等原因，出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类项目除评估结构安全性、提出处理建议外，一般需要进行损伤原因分析，分析勘察、设计、施工、使用等哪个环节造成现有损伤，为责任认定提供依据。住宅质量整治及鉴定多属该类项目。
2)厂房因相邻工程影响，出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类结构安全性检测评估，重点是区分受检厂房的裂缝损伤或倾斜变形系厂房本身原因引起还是邻近基坑工程施工影响引起，评估结构安全性并提出合理的处理措施建议。由于该类项目多在损伤或变形发生后委托进行，当事双方可能已经发生矛盾，故也有较多的法院委托鉴定项目。
3)由于各种原因，设计、施工等资料不全，建成的厂房无法办理竣工验收手续或工商注册手续，有些虽然资料齐全，但未经竣工验收手续即交付使用。这类厂房的检测评估一般是出于办理竣工验收手续或厂房产权证的目的。除常规的安全性检测评估内容外，重点是检测厂房工程的施工质量，包括构件截面偏差、垂直度、平整度、表面缺陷、钢筋等隐蔽工程、材料强度等;图纸不全时尚需测绘必要的建筑、结构图纸。
4)厂房超过设计使用年限继续服役时。一般地将，当厂房超过设计使用年限继续服役时，厂房将出现不同程度的耐久性老化迹象，其结构功能出现不同程度的退化，需要进行的检测评估，除常规检测评估内容外，重点在于预测结构使用寿命、设定下一目标使用期并提出耐久性处理建议。
当被检厂房按有关标准被评为危房时，检测报告须送市厂房检测中心组织技术审核。
一、工艺流程
定位放线→→基层处理→→钢件处理→→运输→→预贴→→固定焊接→→封缝→→试压→→配胶→→灌注→→检验→→刷漆→→挂网抹灰。
二、施工方案
1、定位放线：严格按照图纸要求及现场实际情况放线，轮廓线每边外扩3㎝，以防止粘贴部分被污染。
2、基层处理：将砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要进行倒角处理(打磨出圆角)，凹陷特别大的部位要用修补胶填平，然后再进行打磨处理。
3、钢件处理：角钢、钢板等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕后进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。
4、吊装运输：结合现场实际情况进行吊装，大件钢件不能整体运进施工现场的，应按规范要求断开，到现场后再拼接焊好，然后进行安装。
5、预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。
6、固定焊接：将钢构件用临时卡具固定住，用电焊点焊固定。然后焊接。焊接材料要符合图纸要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。焊接经检查合格后进行封缝。
7、封缝：用封缝胶封缝，每隔1米左右放置一根注胶管，注意在跟部一定要放一根注胶管，在顶部一定要放一根出气管。将封缝胶一定要压严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。
8、试压：将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，可用肥皂水检测，如果没有漏气现象，则可进行下道工序。
9、配胶：灌注胶配比为A:B=2:1,30kg/组，25℃时的可操作时间约为45-60min，每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为宜。将配制好的胶放入注胶罐中。
10、灌注：给注胶罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2~0.3Mp，胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间(5分钟左右)。
11、检验：灌注胶固化后(完全固化需3-7天)进行检验，检验采用小锤敲击法，空鼓率小于5%为合格。
12、刷漆：将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求涂刷防火漆。
13、挂网抹灰：如有特殊要求，如挂网抹灰，则按此要求执行。挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。