西门子WinCC软件代理总经销商DINT 值表示当前计数器值或位置值。如果使用位置值长度最大为 31 位的 SSI juedui编码器，则会将位置值视为无符号值和正值，值范围在 0 和 2(MSB-LSB+1)-1 之间。如果使用位置值长度为 32 位的 SSI juedui值编码器，则位置值的 MSB 对应于符号，位置值可以取 -和 之间的值。如果将 32 位的位置值用于比较功能，则位置值将被解释为 DINT。CAPTURED_VALUEDINT 值表示最后采集的 Capture 值。以下外部信号可触发 Capture 功能：• 数字量输入的上升沿或下降沿• 数字量输入的两种沿“Capture 功能的频率”参数指定此功能是在每个组态沿出现时执行还是仅在每次启用后执行。MEASURED_VALUE该值表示数据类型为 REAL 的当前测量值，或数据类型为 DWORD 的完整 SSI 帧：• 频率：平均频率根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得出，并采用赫兹为单位以浮点数形式返回。• 周期：平均周期根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得出，并采用秒为单位以浮点数形式返回。• 速度：平均速度根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得出，并采用组态的测量单位以浮点数形式返回。• 完整 SSI 帧：不返回测量数量，而是返回当前未处理 SSI 帧的 32 个最低有效位。因此还可在位置值之外向用户提供编码器特定的其它位，例如错误位。如果 SSI 帧短于 32 位，则在反馈接口中以右对齐的方式返回完整 SSI 帧，未使用的高位则返回为“0”。所有测量值都以有符号值的形式返回。通过通过符号表示相关时段内计数器值或位置值是增加还是减少。更新时间与内部门的打开异步，即当门打开时不启动更新时间。当内部门关闭后，将继续返回最后计算的测量值。
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该位指示通过控制接口加载时发生错误（锁存）。未应用加载的值。使用增量编码器或脉冲编码器时，未满足下列条件之一：• 计数下限值 <= 计数器值 <= 计数器上限• 计数下限值 <= 启动值 <= 计数上限值• 计数下限值 <= 比较值 0/1 <= 计数上限值使用 SSI juedui编码器时，未满足下列条件之一：• 0 <= 位置值 <= 最大位置值• 0 <= 比较值 0/1 <= 最大位置值使用 RES_ERROR 确认错误后，该位立即复位。ENC_ERROR 此位指示相应工艺模块的编码器信号（保持性）发生下列错误之一：• A/B 信号的转换无效（适用于增量编码器）• RS422/TTL 错误• SSI 编码器错误或 SSI 帧错误（适用于 SSI juedui编码器）如果已启用诊断中断，则在编码器信号发生错误时会触发相应的诊断中断。有关诊断中断含义的信息，请参见诊断报警 (页 110)部分。使用 RES_ERROR 确认错误后，该位立即复位。POWER_ERROR 该位表示电源电压 L+ 过低。如果已启用诊断中断 (页 110)，则在电源电压发生错误时会触发“负载电压缺失”诊断中断。当电源电压 L+ 重新恢复到正常水平时，POWER_ERROR 会自动置 0。STS_SW_GATE 该位指示软件门的状态。• 0 表示：门已关闭• 1 表示：门已打开STS_READY 该位表示工艺模块提供有效的用户数据。工艺模块已启动并组态。LD_STS_SLOT_0 该位通过状态变化（切换）表示已检测并执行 SLOT_0 (LD_SLOT_0) 的加载请求。LD_STS_SLOT_1 该位通过状态变化（切换）表示已检测并执行 SLOT_1 (LD_SLOT_1) 的加载请求。RES_EVENT_ACK该位指示事件位 EVENT_SYNC, EVENT_CMP0, EVENT_CMP1, EVENT_OFLW,EVENT_UFLW, EVENT_ZERO 已激活复位。STS_DI0 该位指示数字量输入 DI0 的状态。STS_DI1 该位指示数字量输入 DI1 的状态。使用增量编码器或脉冲编码器时，该位指示内部门的状态。• 0 表示：门已关闭• 1 表示：门已打开注：为了使门控制的计数逻辑正常工作，工艺模块的启动必须至少使用连接的增量编码器或脉冲编码器 (STS_READY auf 1) 正确完成一次。如果连接的编码器在启动过程中尚未准备就绪，反馈位 STS_GATE 的功能将会延迟，直到工艺模块的编码器可用。当工艺模块在没有连接编码器的情况下启动时，启动无法正确完成，STS_READY 和STS_GATE 保持设为 0。只要编码器连接，即可完成启动，STS_GATE 功能可正确运行。完成启动后出现编码器错误将不影响 STS_GATE。STS_CNT 该位指示在上一个约 0.5 s 内至少检测到一次计数脉冲或位置值变化。STS_DIR 该位指示上一个计数脉冲的计数方向或上一个位置值变化的方向。• 0 表示：向下• 1 表示：向上STS_M_INTERVAL该位指示上一个测量间隔内检测到至少一个计数脉冲或位置值变化。EVENT_CAP 该位指示 Capture 事件已发生并且计数器值已保存到 CAPTURED_VALUE 中。可以通过复位 EN_CAPTURE 来复位状态。EVENT_SYNC 使用增量编码器或脉冲编码器时，该位指示保存的状态，即计数器已通过外部基准信号加载起始值（同步）。可以通过复位 EN_SYNC_UP 或 EN_SYNC_DN 来复位状态。EVENT_CMP0 该位指示保存的状态，基于所选比较条件表示数字量输出 DQ0 已发生比较事件（状态变更）。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。如果在计数操作模式下将计数器值设为起始值，EVENT_CMP0 不会置位。EVENT_CMP1 该位指示保存的状态，基于所选比较条件表示数字量输出 DQ1 已发生比较事件（状态变更）。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。如果在计数操作模式下将计数器值设为起始值，EVENT_CMP1 不会置位。EVENT_OFLW 该位指示保存的状态，该状态显示存在计数器值上溢。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。EVENT_UFLW 该位指示保存的状态，该状态显示存在计数器值下溢。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。在等时同步模式中，用户程序的周期、输入信号的传输以及工艺模块中的处理都将同步。如果满足相关的比较条件，则输出信号将立即切换。数字量输入的状态变化会立即触发工艺模块的特定响应，并更改反馈接口中数字量输入的状态位。在此操作模式下，使用“Synchronous Cycle”类型的 OB（例如：OB61）。输入和输出数据在分配的 OB 中进行处理。测量值的更新时间以适当的比例与系统周期同步，必要时可调整长度。如果设为“0”，则测量值可在每个系统周期中更新一次。数据处理在当前总线周期中通过控制接口传送至工艺模块的数据将在内部工艺模块周期中处理时生效。读入输入数据 (Ti) 时，将采集位置或计数器值、测量值和状态位，在当前总线周期中可通过反馈接口检索这些信息。等时同步模式参数在等时同步模式下，以下参数会影响同步域的等时同步模式参数。● 滤波频率● 帧长度● 传输率● 单稳态触发器时间● 奇偶校验由于在 RUN 模式下不会检查等时同步模式参数，因此如果在 RUN 模式下更改一个或多个指定的参数，则可能发生上溢。为避免上溢，请在离线参数分配过程中选择所需时间最长的选项。更多信息有关等时同步模式的详细说明Fast Mode可以使用 Fast Mode 中的工艺模块快速采集使用压缩功能时的计数器值或位置值。在Fast Mode 中有受限制的反馈接口可用，但没有控制接口。从而可以对 CPU 使用较为短暂的传送时钟。在 Fast Mode 下，工艺模块的功能范围存在以下限制：● 仅可使用数据记录 128 更改 RUN 中的参数● 计数/位置值范围：25 位● 未提供测量值：● 未提供软件门：● 未提供完整 SSI 帧：● 未提供 Capture 功能● 未提供硬件中断● 合并自动确认的错误消息（反馈位）使用组态软件组态工艺模块，并分配其参数。由用户程序通过反馈接口控制和检查工艺模块功能。系统环境工艺模块可以在下列系统环境中使用：应用 所需组件 组态软件 在用户程序中使用 CPU 151xSP进行集中式操作• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM PosInput 1STEP 7 (TIA Portal):使用硬件配置进行设备组态和参数设置直接访问 I/O 数据中的反馈接口使用 S7-1500CPU 进行分布式操作• S7-1500 自动化系统• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM PosInput 1STEP 7 (TIA Portal):使用硬件配置进行设备组态和参数设置使用 S7-1200CPU 进行分布式操作• S7-1200 自动化系统• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM PosInput 1STEP 7 (TIA Portal):使用硬件配置进行设备组态和参数设置使用 S7-300/400CPU 进行分布式操作• S7-300/400 自动化系统• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM PosInput 1STEP 7 (TIA Portal):使用硬件配置进行设备组态和参数设置STEP 7:使用 GSD 文件进行设备组态和参数设置