西门子模块代理商|授权代理
带网侧元件的进线柜---功率等级
------A @ 3AC V
------A @ 3AC V
---结构
------≤ 800A,主开关为刀熔开关
------> 800A,主开关为固定式断路器或抽出式断路器
---三种类型
------匹配基本整流柜:选件L43
------匹配回馈整流柜:选件L44
------匹配有源整流柜:选件L42
整流柜包括以下类型
单相限运行的基本整流柜(BLM)---kW @ 3AC V
---kW @ 3AC V
四象限运行的回馈整流柜(SLM)---kW @ 3AC V
---kW @ 3AC V
四象限运行的有源整流柜(ALM+AIM)---kW @ 3AC V
---kW @ 3AC V
逆变柜包括两种结构形式:
书本型逆变柜---1.6 – 107 kW @ 3AC V
装置型逆变柜---1.6 – 800 kW @ 3AC V
---75 – 1200 kW @ 3AC V
用于制动运行的*制动柜---自动运行,只要连接到 DC 回路,无需外部控制电压
---制动柜配有冷却风扇,无需额外的通风措施
---需要外接制动电阻,制动电阻必须另外订制(防护等级IP20)
---制动功率
------kW @ DC V
------kW @ DC V
------kW @ DC V
辅助电源柜 :提供三组辅助电源:24V DC控制电源,单相230 V电源,单相V装置风扇电源。
SINAMICS S120 变频调速柜具有丰富的选件,选件以附件的形式添加在每个调速柜的订货号的后面,出厂前都会预装在柜内或以附加柜的形式排列在旁边。其中常用的选件有:
---操作面板AOP30:K08
---编码器模块SMC10/20/30:K46/48/50
---控制单元CU320-2 DP/PN:K90/K95
---用于CU320-2性能扩展:K94
---带VPL的紧凑型dv/dt滤波器:L07
---输出电抗器:L08
---带VPL的dv/dt滤波器:L10
---带预充电回路的直流侧操作开关:L37
---25/125 kW制动单元:L61/L64
---50/250 kW制动单元:L62/L65
---防护等级IP2:M2
---直流母排(根据电流大小):M80~M87
概述每个 CUD(无论是标准 CUD 还是 CUD)都可以评估增量编码器的信号。对于有多个编码器需要评估的应用,可以使用第二个 CUD 或者(和)机柜安装式 SMC30 传感器模块。
SMC30 可以用于评估具有增量信号的 SSI 编码器,例如可以用于定位功能。
具有 接口的编码器不能在 SINAMICS DC MASTER 或在 SMC30 上进行评估。这些编码器通常不能用在直流驱动器技术领域。
可以对下列编码器信号进行处理:
增量型编码器 TTL/HTL,带/不带断线检测(断线检测只可使用双极信号)
SSI 编码器,带 TTL/HTL 增量信号
SSI 编码器,无增量信号
电机温度输入(从 SMC30 获得)不能用于SINAMICS DC MASTER 评估。电机温度传感器可以使用 CUD 上提供的温度测量输入评估。
机柜安装式编码器模块 SMC30 标准提供有下列接口:
1 个 接口
1 个编码器接口,通过 Sub-D 连接器或端子连接
1 个电子装置电源接口,通过 24 V DC 电源连接器连接
1 个 PE/保护导体连接
机柜安装式传感器模块 SMC30 的状态通过一个彩色 LED 来显示。
安装在机柜上的 SMC30 传感器模块可以卡装在符合 EN 60715 (IEC 60715) 标准的 TH 安装导轨上。
SMC30 模块和编码器之间的zui长编码器电缆长度为 100 m。对于 HTL 编码器,如果评估的信号是 A+/A- 和 B+/B-信号,而且电源电缆的zui小截面大于 0.5 mm2时,可将长度增加到 300m。
信号电缆屏蔽可以借助一个屏蔽连接端子(例如 Phoenix Contact 型 SK8,或者 Weidmüller 型 KLBÜ1。)连接到机柜安装 SMC30 传感器模块上。
每个 CUD(无论是标准 CUD 还是 CUD)都可以评估增量编码器的信号。对于有多个编码器需要评估的应用,可以使用第二个 CUD 或者(和)机柜安装式 SMC30 传感器模块。
1 个 接口
安装在机柜上的传感器模块 SMC30 通过 与 CUD 进行通讯。每部 CUD 可以连接一个 SMC30。
wincc中如果用一个画面中的按钮控制多层嵌套的另一个画面中的对象的属性有两个方法: |
西门子S7300/400是目前在国内使用比较多的plc。使用PLC,不可避免地要用到计时器。在大多数工程中,都有上位计算机监控软件和PLC进行数据交换,这其中往往就有计时器的计时值的读取和设定。
在一次工程实施过程中,我们发现从PLC读上来的几个计时器时间不太对,有的除10是正确的计时值,有的就不是。针对这个问题,我们进行了一番试验和琢磨,终于有所收获,写出来,与大家共享。
1、 计时器本质上还是计数器,计数值范围是0-999。
2、 计时器采用的计时脉冲时间单位(时基)不同,有10ms、100ms、1s、10s四种,因此计时范围大小不同。
3、 当预置计时值采用变量给定时、变量中有明确的时基设定,计时输出值的时间单位和设定值的时基单位相同。
4、 当预置计时值采用常量给定时,计时输出值的时间单位不确定,它按照大精度原则确定时间单位,具体说来就是:
设定值范围 时基 时基标志
0-9s990ms 0-9s990ms 10ms 0000H
0-99s900ms 0-1m39s900ms 100ms 1000H
0-999s 0-16m39s 1s 2000H
0-9990s 0-2h46m30s 10s 3000H
如果计时设定值不超过10秒,预设为常数,想显示成以秒为单位的时间,就必须对时间值除以100;如果10秒≤计时设定值<100秒,预设为常数,想显示成以秒为单位的时间,就必须对时间值除以10,其余类推。
5、 如果要从上位机设置计时器预设值,可设置到一个无符号整数中,该数和时基标志进行或运算后就是准确的时间值。具体用哪一个时基标志,参考上表确定之