1.4335抗拉强度合金

   2021-01-21 上海凯冶金属制品有限公司唐工:650
核心提示:1.4335性能合金1.4335抗拉强度时效处理硬度多少S31100

1.4335 是较早的镍合金t2i5bg4

1.4335是德国的钢号百X1CrNi25-21,对应国内GB/T1220中的00Cr25Ni20
数字号:1.4335
牌号知:X1CrNi25-21
标准:EN 10088-2
化学成分:
碳 C:≤0.02
硅 Si:≤0.25
锰 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.025
硫 S:≤0.010
铬 Cr:24.00~26.00
钼 Mo:0.20
镍 Ni:20.00~22.00
氮 N:≤0.11

1.1.4335抗拉强度(σb)
材料在拉伸中,从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。
2.1.4335伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.1.4335屈强比(σs/σb)
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.1.4335屈服点(σs)
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.1.4335屈服强度(σ0.2)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

 
缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑,是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
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1.4335热处理方式和特点:

①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是1.4335的特点。

②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。 ③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。

④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。

⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。

 

 

1.4335

热处理 拉伸强度MPa 屈服强度MPa 伸长率% HRC
H900  ≥1314     ≥1177      ≥10     ≥40
H925  ≥1177     ≥1070      ≥10     ≥38
H1025  ≥1070    ≥1000      ≥12     ≥35
H1075  ≥1000    ≥863       ≥13     ≥31
H1150  ≥932      ≥725      ≥16     ≥28
用途:的应用包括飞机结构件,紧固件,泵轴,阀门零件,化学工艺设备和核部件。

1.4335

 

 
标签: 1.4335,性能,镍,不锈钢,化学成分
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