水处理厂里的污泥，一般含水量比较高，在75%-80%左右，一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽下面，然后向上面铺放混锭垃圾，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%-55%即可。
当温度达到65-70度时可进行翻堆，降温，发酵时温度过高会把原料中的有益菌灭掉，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5-7天即可。
就可出槽，冬天10-15天即可，放置储料场进行堆场发酵，时间为3-5天，使其中含水量在35%-40%即可进行造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥专用粉碎机进行，台数在1-2台功率3kw*2,把粉碎好的物料倒到配料仓中，配料由3-4仓，其中2仓为主原料，其他两仓添加其他微量元素，经自动称料，送至主运输机送至双轴搅拌机进行搅拌，此搅拌机可连续搅拌，搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面，2米高位置进入，链式粉碎机进行粉碎，因为在搅拌时有小结块，造粒时效果不好，然后，把粉碎好的物料送进盘式给料机内，盘式给料机可同时给多台造粒机，均匀给料，后经造粒机造粒，此时，成球率在90%以上，其中有大，中，小三中颗粒，造粒盘的角度要调到位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大，把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%-40%左右，温度太高会把原料中的有益菌消灭，颗粒在烘干机内的存储时间为40-15分钟，烘干机转速为405-5转，可到出料口，输送机送至一次筛分机，分选出大，小颗粒，经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料。
经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有适宜温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉，再送入包膜机进行包膜，使颗粒外观好看，也防止颗粒结块，把包好膜的颗粒送入料仓进行，计量包装即可成成品肥料。
