西门子模块6ES7 222-1BF22-0XA8
数字量输出模块通过将 S7-300 的内部信号电平转换为过程所需的外部信号电平，允许从 PLC 向过程输出数字信号。
这些模块适合于电磁阀、接触器、小型电机、指示灯和电机起动器的连接。
设计
数字量输出模块具有以下机械特性：
紧凑型设计：
绿色 LED，显示输出端的信号状态。
在前门背后保护前连接器的插座
前门的标签栏。
前门内侧线路的接头针脚分配。
便捷安装：
无插槽规则，输出地址由插槽决定。
当在 ET 200M 中与有源总线模块结合使用时，可进行热插拔，而没有任何反应。
用户便捷接线。
RC 滤波器（用于继电器模块 6ES7 322-1HF20）：
继电器模块 6ES7 322-1HF20-0AA0 具有可连接的 RC 阻尼网络（300 Ω/0.1 μF），用于在切换大电感负载（功率因数= 0.4）时减少触点处的电弧。其结果是：
当帧尺寸为 5 的 NEMA 电机的电机起动器启动时，触点的使用寿命从 100000 次开关周期增加到 200000 次开关周期。
这些模块具有8、16、32或64个通道。
窑炉控制系统**窑炉的温度、压力、液位、燃烧系统的流量等热工参数的稳定.*燃烧过程中的正常换向。在安全的前提下.控制系统对参数的控制精度是衡量整套系统的一个重要指标目前有采用PLC控制系统和由单回路控制器冗余控制主要T艺参数。用小型PLC冗余控制换向过程:有使用DCS控制系统用一台微型PLC冗余控制换向过程。随控制技术的发展，基于PLC的DCS系统目前在国内外都得到了广泛的应用可编程控制器(PLC)与DCS控制系统的界限区别也越来越模糊。
2温度控制系统
温度控制系统包括熔化池温度控制、工作池温度控制、通道温度控制。因窑炉是一个较大的热T对象各个地方的温度有很大的差异.无法全部进行测量只能由工艺人员选择关键点的测量值进行加权平均作为温度过程值(PV)，并把这个PV作为被控量改变燃料流量。以维持该平均值的稳定。因此它义包含了燃气控制和助燃空气控制。
2.1熔化池温度控制原理
温度设定值(SP)与温度过程值(PV)之间的偏差经控制器运算后.得出一个输出值作为燃气控制系统的设定值同时乘以一个空燃比系数作为助燃空气的设定值，再经PID控制器运算后调整各自的流星控制阀。*正常的燃烧状况.进而得到稳定的温度。这样就形成了温度和燃气的串级控制。在实际工作中.经常使用两种方式控制熔化池温度，一是自动控制天然气总流量，手动分配各小炉天然气流量的方式
数字量输出模块将控制器的内部信号电平（逻辑“0”或“1”）转换成过程所需的外部信号电平。
多种输出电压，可支持输出不同的过程信号：
24 VDC,额定电流 0.5 A/通道
24 VDC,额定电流 2 A/通道
48 - 125 V DC
120/230 V AC
除了经济性以及易于处理的特点外，该模块还具有其他特殊功能：
西门子模块6ES7 222-1BF22-0XA8