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设备运行稳，无冲击和摇动现象，取料过程按1/cosφ规律回转调速，提高了斗轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度，很受工人欢迎。16风机类负载风机类负载，是量大面广设备，钢厂、电厂、有色、矿山、化工、纺织、化纤、水泥、造纸等行业应用较多。多数采用调节挡板开度开调节风量，浪费大量电能，采用变频调速，即可节电又减少机械磨损，延长设备寿命。17搅拌机类负载化工、行业搅拌机非常之多，采用变频调速取代其它调速方式，好处特多。18纺丝机类负载纺丝的工艺复杂，工位多，要求张力控制，有的要求位置控制。采用变频调果良好。19特种电源类负载许多电源，如实验电源、飞机拖动电源（400Hz）都可用变频装置来完成，好处是少、见效快、体积小、操作简单。
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1. 静态测试
找到变频器内部直流电源的P和N端子，然后导航到万用表将电阻调整为X10，将万用表的红手连接到P端子，将万用表的黑手依次连接到R，S和T，它应该有大约几十个电阻并保持平衡。相反，请将万用表的黑手连接到P端子，将万用表的红色指针逐一连接到R，S和T，应该有近乎无限的电阻。然后请将万用表的红手连接到N端子，重复上述步骤，它应该有相同的结果。如果出现以下结果，我们可以判断电路异常：（1）电阻三相不平衡，这意味着整流桥故障。（2）万用表的红手连接到P端子时，如果具有无限电阻，则证明整流桥或启动电阻出现故障。
b.测试变频器电路
将万用表的红手连接到P端子，将反手连接到U，V和W，应该有几十个左右的电阻，电阻基本相同。相反，它应该是无限的抵抗。将万用表的黑手连接到N端子，重复上述步骤，我们应该得到相同的结果。否则，它应该在变频器模块中出现故障。
减速时间是指从大频率下降到0所需时间，通常用频率设定信号上升，下降来确定加减速时间，在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压，加速时间设定将加速电流限制在变频器过电流容量以下。。 在减速过程中，使变频器直流回路的电压保持在变频器允许的极限状态(UD≤95UDH，UD是减速过程中的直流电压，UDH是直流电压的上限值)下，从而使减速过程小化，③优加速方式，在加速过程中，使变频器输出电流保持在变频器额定电流的120(IA≤120/N)。。 频率设定模式的设置方法是:使屏幕显示输出，旋转M旋钮变更频率数值，按下[SET]键确定设置，频率闪烁，设定写入完毕，操作方法如图所示，图频率设定模式的操作频率设定用于设置变频器的工作频率，频率设定模式的设置方法是:使屏幕显示输出。。
2. 动态测试
我们只能在静态测试结果正常时进行动态测试（带电源的测试机）。在此之前，请注意以下几点：
1、上电前，请确保输入电压正确。如果我们将220V 变频器连接到380V电网，则会发生烧毁现象（烧毁电容器，压敏电阻，模块等）。
2、请检查换能器广播端口是否正确连接，连接是否松动。异常连接可能会导致变频器故障，严重烧毁和其他情况。
3、通电以检查故障显示以了解故障原因。
4、如果显示没有故障，首先检查参数设置是否正常。并恢复参数，在空载条件下启动变频器，以测试U，V和W相的输出电压值。如果相位丢失，则出现三相不平衡等结果，则模块和驱动板应出现故障。
5、在输出电压正常（无缺相和相位不平衡）的情况下，请在满载时对变频器进行故障排除。
使电动机加速顺利进行，如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线，对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大。。 灯烤等方式使其干燥，测量输入/输出侧绝缘情况，有无短路现象，再次要注意的是来年次上电，一定要确保变频没有受潮才能上电，是化工行业微腐蚀环境，上电前仔细检查，腐蚀很多情况下是亲水性的，容易导致短路，5，变频器常规检查项目:上一页变频器内部主电路详解下一页电工常犯的15大错误。。 ?图1??2，均压电阻和限流电阻图1中，滤波电容器C1和C2两头各并联了一个电阻，是为了使两只电容器上的电压基本相等，避免电容器在工作中损坏(现在，由于技术的进步，低压(380V)变频器的电解电容大多数可以不需要串联使用了)。。 不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功能表，该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件，关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系，实践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表。。
上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不衡等情况，则模块或驱动板等有故障在输出电压正常（无缺相、三相衡）的情况下，带载测试。测试时，是满负载测试。自控系统的设定信号可通过变频器灵活自如地指挥频率变化。控制工艺指标，如在烟草行业的糖料、香料工序，可由皮带称的流量信号来控制变频器频率，使泵的转速随流量信号自动变化，调节加料量，均匀地加入香精、糖料。也可利用生产线起停信号通过正、反端子控制变频器的起、停及正、反转，成为自动流水线的一部分。此外在流水生产线上。
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