BB肥生产线工艺流程

1）将氮，磷，钾，填充料等原料分别运送至各相关料仓。

2）经各自全自动计量装置称重，送入预混合胶带机。

3）输送至卧式BB肥搅拌机（间歇式、连续式），粒料借助BB肥搅拌机旋转形成不规则料幕，混合均匀的粒料沿着混料机倾斜方向缓慢向出料口滚动。

4）输送至成品料仓，溜进全自动包装秤称重、包装、入库。

BB肥的发展前景：

要提高农产品的单产和降低生产成本，需搞测土配方施肥，平衡施肥是深化改革实现农业现代化的必由之路。

BB肥可做到有机和无机肥的连个使用，达到增产和改土并举，确保农业的长期可持续发展。

在粮食作物达到自给有余后，施肥必然向经济作物倾斜。
如水果、花卉等的口感、色、香味常与土壤中的微量元素有关，这就要求开发各种对口的专用肥。

BB肥工艺简单，设备少，投资低，生产时不受规模限制。

生产BB肥的技术关键

1.要遵守化学相容性的规则

不同基础肥料混合后，有些反应会使临界相对湿度（CRH）降低，使产品吸潮结块。
如尿素，硝铵不能直接掺混，因其混合物的CRH只有18.1%，多数地区均会吸潮，有些反应甚至会发生养分损失，如铵态氮（硝铵，硫铵，磷铵等）不应与化学活泼型的碱性肥料混合以免损失铵态氮，在掺混肥料中添加中和剂也会造成氮的损失。

过磷酸钙与硝铵掺混会产生硝钙使BB肥变成粘滞状态。

过磷酸钙与尿素混合后会析出结晶水，但氨化过磷酸钙和磷铵相混可制得物性稳定的掺混肥，氨化过磷酸钙与硝铵或尿素混合并添加氯化钾所得产品比粒状普钙制得的掺混肥料干燥，并具有较好的流动性。
采用磷铵配方可获得干燥和流动性好的掺混肥，其养分浓度大于50%，而掺配普通过磷酸钙只有25%-31%。
普钙与硫铵混合，开始时发热然后析出水分而变潮，结成硬块。

2.要严格采用粒级匹配的基础肥料，减少二次分离

掺混法使用的基础粒肥首先要求保证其强度，其静态强度不得低于2*106帕，能经受生产过程的挤压，摩擦等外力而不会粉化。

各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%-45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。
另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。