即使在低档性能要求的应用中，FM 352也是凸轮控制器的高性价比的替代装置。
FM 352可用于：
传送带;
FM 352通过光栅检测零件位置，然后通过与设定值有关的输出端设置来启动动作（如钻、磨等）
冲压自动化(金属、粉末、玻璃)
满足FM 352特性控制器必须包括以下部件：
FM 352：
通过设置输出，执行与位置相关的动作
S7-300-CPU：
用于顺控程序
启动/停止输出凸轮加工
传输输出凸轮数据
分析凸轮轨迹
编程器：
用于编写STEP 7程序
通过 STEP 7 中集成的组态软件，设置 FM 352 的参数
测试/调试
操作员面板：
机器的操作和监视
用于故障诊断
FM 352 和 CPU 是通过工艺模块连接在一起的。
32 条凸轮轨迹：
13 条直接连接到集成数字输出端
可组态的凸轮数量：
根据编程，可以有 32、64 或 128 个凸轮。
可组态的凸轮特性：
凸轮可定义为位置凸轮或时间凸轮。 可以按照方向对其设置参数（正向/反向）。
凸轮参数赋值到数字量输出：
轨迹输出 0 和 1 可以被参数化为计数器凸轮轨迹，而轨迹输出 2 可以被参数化为制动器凸轮轨迹。
SIMATIC S7-300的CPU支持以下通信类型:
过程通讯:
对于通过总线(AS-接口、PROFIBUS DP或者PROFINET）实现循环寻址的I/o模块（互换过程图像)。从循环执行层调用过程通讯。
数据通讯:
用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。数据通信循环地进行，也可以基于事件驱动通过块由用户程序发起。
STEP 7的操作界面极为友好，显著地简化了用户的通信功能组态工作。
数据通讯
SIMATIC S7-300拥有不同的数据通信机制:
使用MPI，通过全局数据通信，实现联网CPU之间的数据包循环交换。
借助通信功能，与其它伙伴完成事件驱动型通信。网络连接通过MPI、PROFIBUS或PROFINET实现。全局数据
借助“全局数据通信”，联网CPU彼此之间可以循环地交换数据(多可达8 GD数据包，每周期22个字节)。据此，可以实现，例如，某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过MPI进行全局数据交换。组态通过STEP7的GD表完成。
通讯功能
使用系统已经集成的块，可以建立S7/C7伙伴之间的通信。
这些是:
通过MPI进行S7基本通讯。
通过MPI、C总线、PROFIBUS 和PROFINET/工业以太网的S7通讯。
长度测量
设置参考点
设定实际值
运行中设定实际值
零点偏移
改变凸轮边缘
仿真模式
运行模式超声波高速FM 352电子凸轮控制器通过一个传感器检测轴的位置，然后用所设定的本机输出来触发控制命令。
机床和凸轮数据传送完毕后，FM 352将自动工作。 CPU与FM 352之间只交换控制信号和回检信号。
电子凸轮具有极高的工作速度：
13个数字量输出，用于凸轮轨迹：
用于向过程快速传输控制信号
每个凸轮随速度动态转换：
自动补偿连接执行器时的死区时间
被控机械可以直接连接到模块。 电流消耗大的执行机构才需要控制继电器。