在工业的生产过程中会产生很多有害的泡沫，严重阻碍了生产的进度，这时就需要添加消泡剂来消除这些有害的泡沫。
主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。
◆◆消泡剂的反应机理◆◆
泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
有人在油体系中研究了聚硅氧烷的消泡过程,他们对泡沫体系以1/1000秒的速度连续拍照,照片放大100倍,连续拍摄的4幅照片的示意图可见,硅油消泡剂小滴到达泡膜上,使泡膜表面破裂并合并成大泡，从1~3,泡沫由4个合并成1个大,泡膜变薄。
后气液迅速分离,大泡消灭,到4则破泡结束。
这也从客观上解释了,为什么一滴消泡剂下去,一连串气泡破灭的原因。
当消泡剂附着到泡膜上即浸入泡膜液,会显著降低该处的表面张力。
因为在水体系中,消泡剂的活性成分对水的溶解度较小,表面张力的降低于泡膜的局部,而泡膜周围的表面张力几乎没有发生变化。
表面张力降低的部分,被强烈地向四周牵引、延展,后导致泡沫破裂。
消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭
由于泡膜表面吸附表面活性剂,使表面张力降低。
所以在受到局部压力,泡膜在该处局部变薄的同时,该处会因表面活性剂变稀薄而导致表面张力升高。
正是因为新生的表面与原来的表面之间有了表面张力之差,使得泡膜受外界冲击变薄时,产生了弹性恢复力,泡膜才得以不破,起到了稳泡的作用。
如果我们设法破坏这种弹性,就能破坏泡沫的稳定性。
有专家认为:消泡剂的作用就是破坏泡膜的弹性。
当消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散,使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭
添加加速泡膜排液的物质(消泡剂),可以消泡。
如果泡膜厚,排液到30~40nm的历程就长,而且,泡膜的自愈效应较强,泡膜弹性好,所以泡膜厚的泡沫寿命就长,泡膜排液速率可以反映泡沫的稳定性。
液膜排液速率快,使液膜变薄,薄到一定的程度泡沫就破灭了。
添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭
在起泡的水体系中,单独添加疏水二氧化硅(即疏水白炭黑)颗粒,即有消泡作用。
疏水的白炭黑颗粒在气泡表面会吸引表面活性剂的疏水端,疏水颗粒变为亲水颗粒而进入水相,完成了消泡作用。
疏水二氧化硅的固体颗粒一般是用甲基硅油、硅氮烷或DMC处理的白炭黑颗粒,它在气泡表面局部浸入,使气泡局部的表面张力变小,再加上固体颗粒的作用,像针尖插入气泡,加速气泡的破灭。
所以一般含有疏水白炭黑的消泡剂的破泡效果要好一些。
增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。
有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。
电解质瓦解表面活性剂双电层使气泡破灭
对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。
◆◆消泡剂的组成◆◆
活性成份
作用：破泡、消泡，减小表面张力：
代表物：硅油、聚醚类、醇、矿物油、植物油等。
乳化剂
作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
载体
作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等
乳化助剂
作用：使乳化效果更好。
代表物：分散剂（疏水二氧化硅等）；增粘剂：（CMC、聚乙烯醚等）。
在起泡液中不溶或难溶
为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。
对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。
所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。
不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。
用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才好。
表面张力低于起泡液
只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。
值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。
与起泡液有一定程度的亲和性
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。
要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。
消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散。
只有亲疏适宜，效力才会好。
与起泡液不发生化学反应
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
挥发性小，作用时间长
首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。
如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。
水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。
选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出适用经济的消泡剂产品。
◆◆消泡剂的添加量◆◆
消泡剂的种类很多，不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的。
醇类消泡剂
醇类消泡剂使用时，用量一般在0.01-0.10%以内。
油脂类消泡剂
油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间，脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
酰胺类消泡剂
酰胺类消泡剂效果比较好，添加量一般在0.002-0.005%以内。
磷酸酸类消泡剂
磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中，添加量为0.025-0.25%之间。
胺类消泡剂
胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02-2%。
醚类消泡剂
醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多，添加量一般是0.025-0.25%。
◆◆消泡剂的优缺点◆◆
有机硅类消泡剂
这种消泡剂来源容易，价格相对是便宜，虽然便宜，但是效果却很好，消泡速度快，抑泡时间持久，无毒无害是大部分工业消泡的良好消泡剂。
使用方法还非常简单，就是不容易储存容易变质，与少部分体系不相容。