1.凸轮泵只能在泵腔充满液体材料时启动，因为泵体的机械密封主要由材料润滑和冷却。在工程检修过程中，发现泵在无材料情况下启动时，机械密封破裂损坏。密封件损坏后，会钻入齿轮箱，造成更严重的损坏。如果无聊时有气体，会引起管道系统的锤击振动。为了防止锤振动，可以在泵的进气管道上增加排气口，排气口可以在开始排气减震之前打开。
2.启动凸轮泵前，打开出口管的阀门。如果忘记打开出口阀，在坏的情况下，必然会导致泵体内部压力上升、电机失速或电机烧毁。
3 .请在停止时停止凸轮泵，将其放入投入出口阀。打开配管排出阀，排出泵中的材料，用清水清洗干净，方便下次启动。
4.进出口开启要缓慢，过快会造成管道冲击。当泵采用变频控制时，开启阀门要更小心，以控制好流量。当流量超过泵的额定流量时，变频器就会报警停机。
高粘度卫生级凸轮泵,关于售后维修针对机械密封的介绍
机械密封是转子泵设备中的易损件，本篇是华佑机械整理后想告诉大家关于转子泵机械密封维修的误区，希望在你使用转子泵时能帮助到您。
1.弹簧压缩量过大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2. 动环密封圈越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄露；
二是增大了东环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；
三是弹簧过度疲劳易损坏；
四是使动环密封圈变形，影响细分效果。
3.静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；
二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；
三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好
机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比较常见的，一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫片过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和参透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更坏为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质物沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好
一旦出现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄露。这样即避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。