一、超声波焊接原理：
利用超声波高频振动传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合从而达到焊接效果。其长处在于无需任何焊接辅料、疾速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态加工。缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
二、超声波焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，节省成本。
5）、焊接无火花，属于冷焊，环保安全。
6）、集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量
7）、不需要熟练的工人操作简单
8）、模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
9）、容易安装，维护和操作
三、为什么超声波金属焊接机是目前超好的焊接工艺？
我们从以下几个问题进行探讨：
1 、目前，哪些行业在使用我们的超声波焊机：
（1） 汽车零部件的生产厂家
汽车主要由：发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。
而我们恒声特超声波金属焊接机主要是针对 汽车电气设备 这个部分针对性的研究应用
举例说明：
汽车线束焊接（0.5mm~25mm）
接插件的金属铜片与电线焊接
USB接口与电线焊接
座椅、安全气囊排线焊接
汽车风扇电机碳刷上的电感线圈以及铜绞线焊接
（2）家用电器以及工业电器行业
空调、冰箱制冷行业（制冷机后面的那根直径6的铜管封口焊接）
插座 里面的黄铜片与电线焊接
散热器、换热器上的铜管或者铝管封口焊接
（3）新能源行业
太阳能热水器铜管焊接
平板热水器板芯焊接
太阳能电池板导流条的焊接
（4）电机行业
通用电机
电动车电机
水泵电机
玩具小电机
电机行业主要是漆包线、镀锡线等
（5）电池行业
铜片、铜箔
铝片、铝箔
铝镍片复合
双层、多层，点状、条状，长形、方形等焊接
以上行业是我们做进去的成熟行业，专用机型。客户反应相当OK
以后我们会不断的努力开发新的应用领域，不断的更新，也请你们继续关注
2、 使用超声波焊接有哪些好处：
超声波焊接超重要的一个优点就是温度较低，接近冷焊
是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响
不需要辅料、助焊剂、焊料等，操作过程简单，工人一看就会
智能化程度高，我们的高端机型可以实现数据监管、品质管控、同时可以实现物联网
3 、目前，在哪些行业是使用超声波焊接的必然趋势：
总结如下行业（仅是一小部分行业仅供参考）
汽车零部部件制造行业中，焊接的部位（我们主攻的行业）
精密、高导率部件引线焊接部位
空调、冰箱制冷行业（我们主攻的行业）
新能源行业，比如：太阳能热水器铜管焊接，太阳能电池板导流条的焊接（我们主攻的行业）
电池行业中：
铜片（铜箔）之间的焊接
铝片（铝箔）之间的焊接
镍片之间的焊接
4、 超声波焊接与同类焊接技术的比较：
我总结如下同类金属焊接技术，如有不妥之处请你们见谅,
一是，氩弧焊、电阻焊、电流焊、中频焊、高周波等
此类焊接是熔焊，它是通过高温将金属熔化在一起，已经改变了材料原有的特性
二是，激光焊接
此原理和上述一样，是靠高温熔焊，但是可以准确打点焊接，注意的是它是打点不可以面积性的焊接
三是，超声波焊接
原理是高频摩擦焊接，接近冷焊接，它是目前超好的电连接工艺焊接，对母材的破坏性而言，直到目前国际上还没有发现一种焊接工艺可以和超声焊接比
综上所述：针对特定的行业，超声波焊接有着无与论比的焊接优势
所以：我推荐在某些行业使用超声波焊接技术