白点和气泡是铝箔袋制作技术中常见的问题。
诺世德小编认为白点实际上是具有特殊形状的气泡。
铝箔袋厂家根据气泡的时间和形状，我们可以将气泡分为六类：
2、下机时有、熟化后可消除或难以消除的气泡；
3、下机时无、熟化后显现的气泡；
4、下机时无、短时高温熟化后显现的气泡；
5、高温热合处理后显现的气泡；
6.高温热处理后出现的气泡。
1、下机时有、熟化后不可消除的气泡可分为：基材微观平整度相关型，外来杂质型，反粘油墨型，复合辊脏污型，空刀线型，涂胶辊脏污型
2、下机时有、熟化后可消除或难以消除的气泡可分为：无规则形状形，涂胶辊相关型，印版相关型，印品微观状态相关型，润湿结果相关型，实地印刷图案相关型
3、“下机时无、熟化后显现”的气泡可分为：收卷硬度不足型，基材受潮型，墨层含水型
4、下机时无、短时高温熟化后显现的气泡可分为：前述的15种
5、高温热合处理后显现的气泡可分为：遗传型，残留溶剂型，异型烫刀型纸塑制品型
6、高温热处理后显现的气泡可分为：可气化物质型，微气泡型，残留溶剂型
气泡的种类如此之多，因此企业必须配备相应的检查工具（笔筒式放大镜、便携式手提放大镜、台式显微镜等），以便在发生气泡时，快速分辨气泡的类型，从而找到原因，解决问题。
这种铝箔袋气泡属于下降机时，在成熟后不能消除气泡中，"基材微观关联型"经常以PET/AL/CPE、PET/Al/PET/CPE、OPP/VMPET/CPE等构成发生.
气泡产生的原因：基材：本身微观平整度不好；
设备：溶剂型干复时，第一基材从烘箱出来，和复合辊接触。
复合辊的搭配有两种方式：钢辊在上，胶辊在下；另一种是钢辊在下，胶辊在上。
胶辊在上、钢辊在下的搭配方式，容易造成这类气泡。
工艺：基材不平整，涂层不足，薄膜表面不均匀。
只要涂胶量足够大，胶层厚度可以抹平膜表面的不平整。
问题是操作者在开始操作之前不会关心聚酯是否是平的。
或者加大复合压力，气泡会变小。
但熟化后，受热又会增大。