印版白裂现象有少许式白化、点白点、整体印影白化4种，因现象不同原因不同，想知道如何处理接着看下去。
1.产生原因：
屏蔽袋表面活性剂类对油墨类蜡类的相互溶性差的原因之二是油墨结皮后，在印刷中没有被复而转移到文字中。
2.处理方法：
应该加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。
在油墨罐中设置混合器(采用塑料管材，用未印刷在其外侧的塑料薄膜复盖，再将两端夹在油墨头中随机旋转搅拌油墨)，制造油墨时加以防氧化处理。
印刷白裂表现形式之二：点式白点
1.产生原因：
油墨静电或者承印物静电造成的。
或者稀释溶剂产生的静电(不同溶剂的电阻也不同)。
通常发生在温度高或印刷速度快时。
第二，按压时，前部较松或前部较松，而静电通常在高湿度下产生。
2.处理方法：
可在油墨中加入适量抗静电剂(过量会影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释油墨，并调整接地线(深度一般为700~1500mm)进行处理。
印刷白裂表现形式之三：裂纹式白化
1.产生原因：
一是油墨的转移性能太差,二是印版太浅,易于在油墨系统中挥发溶剂太快。
一般来说，粗糙的印痕会导致成膜不良，特别是添加油墨体系或墨斗稀释剂吸入水分而导致的发白，这种情况多发生在夏季车间湿度过高的环境中。
2.处理方法：
更换好油墨或更换深层印版，其三加缓干溶剂处理。
印刷白裂表现形式之四：整块印迹的白化
1.屏蔽袋白裂产生原因：
a.在连续印刷时间过长，当操作者发现油墨的粘度变粘或变厚时，反复添加单一溶剂，从而打破了原油墨系统中混合溶剂的挥发平衡，使油墨层变得粗糙和白色。
B.即使操作者加入混合溶剂，过量的加入通常会降低油墨中合成树脂的含量，并且上述增白现象也会发生。
2.处理方法：
一种是加入3%~7%的缓干溶剂，尤其是能塑化油墨和抵抗水分子入侵的真正溶剂；第二，选择含有树脂的特殊稀释剂；第三是在油墨中加入5%~15%的调墨油，以克服树脂含量不足造成的增白问题。
第四种是在车间里安装一台能够调节温度和湿度的中央空调，或者用一台吸湿器来消除它。
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