1.4833 以镍为基加入其他元素组成的合金bgibh84
1.4833耐热钢
标准：标准：DIN 17400
牌号：1.4833
●1.4833特性及应用：
1.4833耐热钢，德标DIN标准奥氏体系列耐热钢。1.4833耐蚀性和抗氧化性(1100℃以下)以及高温强度大，所以，适用于热处理设备部件和炉子部件。
●1.4833化学成分：
碳 C：≤0.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：22.00~24.00
钼 Mo：—
镍 Ni：12.00~15.00
铜 Cu：—
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：500-750
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：210
伸长率 δ5 (％)：≥35
硬度 ：≤192HB
1.1.4833抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.1.4833伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.1.4833屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.1.4833屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.1.4833屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。
1.4833密度→→→→美国1.4833棒材—圆棒，
1.4833镍板→→→→日本1.4833卷材—轧板，
1.4833元钢价格→→→→德国1.4833线材—盘圆，
1.4833化学成分→→→特钢1.4833锻件—毛圆，
1.4833比钛合金精华→→→五厂1.4833法兰—精板。
1.4833一般说明：是一种低碳奥氏体不锈钢，适用于严重腐蚀条件下。它含有25％的镍和4.5％的钼，可以很好地抵抗氯化物应力腐蚀开裂。与316L和317L相比，具有优异的耐腐蚀性。由于添加了Cu，该合金具有优异的耐腐蚀性，可以减少酸，如liu酸和lin酸。
钢材1.4833热处理一般可以通过不改变其材料化学成分等方式来得到所需的性能。
热处理工艺分类如下：
整体热处理:退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理:正火————主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
整体热处理:淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
整体热处理:回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
整体热处理:调质————为了获得一定的强度和韧性。
整体热处理:时效————以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
化学热处理:渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理:渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
化学热处理:渗金属———1.4833
表面热处理:火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理:感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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棒材的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：原材料检验—入库—下料—加热—辊锻制坯—预锻—终锻—切边—热校正—固溶处理—抛丸—外观检查—渗透探伤—酸洗钝化—终检—包装—入库。
这是工业上应用较广的材料，经过多年实践的不断改进，不仅使UNS S44002化学成分，密度，硬度等材质
性能趋于稳定，各自形成鲜明的应用领域；为了满足工业便于加工的要求，更是形成了板材/棒材/线材/管材四大类产品，又可分别细化为：
1）板材依厚度可分为薄板、中厚板、厚板；依出厂形态可分为卷板、平板、开平板。
2）棒材依形状可分为圆棒、六角棒、圆钢；依表面状态可分为毛圆、光圆、研磨棒。
3）线材依工艺可分为冷拉线材、冷拔线材；依出厂形态可分为直条、盘条。
4）管材依工艺科分为焊管、无缝管；根据出厂形态的不同又可分为平管，圆管，方管甚至半球管。
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