一、纯棉针织布在平网，圆网上拔染印花工艺及注意事项
在圆网及平网上进行涂料拔染活性印花，采用湿热焙烘法主要是利用印花机后面的烘房进行热处理，并使印花、拔染连成一体。利用还原剂进行活性染料的拔白及涂料着色拔染，是简易可行的拔染方法。
1、印花色浆的组成
拔白：
处方一
还原剂 X%
尿素 10%
渗透剂 1%
A041白涂料 5-10%
粘合剂 15%
水 Y%
LA40乳化增稠剂 4-5%
处方二
还原剂 X%
尿素 10%
渗透剂 1%
水 Y%
LA40乳化增稠剂 4-5%
上述处方中，处方一拔白的效果较好，主要是用于对白度要求比较高的情况下，或者面料上的活性色不易完全拔尽的场合，不足之外是手感略差一些，处方二的特点是手感相当好，但是白度一般。
色拔：
处方一
还原剂 X%
尿素 10%
渗透剂 1%
粘合剂 5-25%
水 Y%
LA40乳化增稠剂 4-5%
AO高温涂料色浆 Z%
处方二
还原剂 X%
尿素 10%
渗透剂 1%
白涂料 5%
粘合剂 15-25%
水 Y%
LA40乳化增稠剂 4-5%
AO高温涂料色浆 Z%
a. 上述处方中粘合剂用量随涂料色浆的浓度而异，着色涂料越深，粘合剂用量也相应增加。
b. 印花色浆中的糊料选用A邦浆和非离子增稠剂来增稠，目的增加渗透和提高色浆的流变性。
c. 处方中还原剂的用量应随还原剂的种类，活性染色布的可拔程度以及加入色浆中涂料色浆的耐拔染的程度而综合变化。
d. 处方二中加入了少量的白涂料。对提高拔染效果及着色涂料的鲜艳度有一定好处，但得色率稍浅。
e. 尿素的用量较高，有利于湿热烘焙顺利进行，必要时还可加入甘油5%左右配合增加吸湿作用。
f. 乳化增稠剂的用量，应根据印花设备及网目数和花型精细程度而变。
2. 工艺流程
圆网印花（平网印花）-湿烘（150-160℃,2分钟-2分半种）-水洗-烘干。
印花设备中，烘房内升温必须达到工艺上的规定要求，并且保证印花织物从进烘房到出烘房要有足够的热烘时间，必要时控制印花机车速来调节达到工艺规定。
1、水洗工艺
冷水洗（大浴比、溢流）-皂洗（70-80℃皂洗4-8G/I）-热水洗（防染盐S 3-4g/I, 60℃）-清水洗-脱水-烘干
a. 针织布的拔染水洗工艺必须在平幅松弛状态下进行水洗，初洗必须用冷水，此时织物印花面上的化学剂的残留量高，因此水洗时的浴比要大，并采用溢流的方式进行水洗。
b. 水洗的时间应视印花面的大小而定，前面三道冷水洗，皂洗及热水洗时间可以稍长些，水浴中加入皂粉有利于提高洗涤效力，弱氧化剂防染盐S的加入更利于清除甲醛在布面上的残留。
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