2.铸钢节点的钢液熔炼宜采用碱性电弧炉，并使用氧化还原法使化学成分达到规定的要求。
3.铸钢节点在铸造时，应适当控制浇注温度和速度，以保证铸钢节点得到致密均匀的内部组织和规定的形状尺寸。
4.铸钢节点采用人工打磨和机械加工的方法达到设计规定的尺寸和表面精度。
5.铸钢节点的热处理状态宜为正火或调质。
6. 铸钢节点的缺陷焊补不应该影响其力学性能，如需要重大焊补时，应先征得设计同意，并进行焊补的工艺评定。
铸造要求
1.铸钢节点在浇注前应对钢水进行炉前化学成分检测，合格后方可进行浇注。
2.铸钢节点合型前应检查型腔和砂芯芯头的几何形状及尺寸、检查出气孔和砂芯排气通道，保证畅通。
3.铸钢节点的浇注温度应根据铸件大小、熔炼容量、及钢包大小来确定。
壁薄的铸钢件采用快速浇注法，壁厚的采用慢——快——慢的浇注方法，并保持一定的充型压力。
4.铸钢节点的浇口冒口在清砂是采用锯割、氧气切割和电弧切割的方法去除。
5.铸钢节点的表面采用喷砂抛丸的方法清理。
6.铸钢节热处理时应对炉温进行均匀性检测。
铸钢节点的力学性能检验不合格时应重新热处理，热处理次数不能超过2次。
7.低合金铸钢节点在调质处理前宜好进行一次正火或正火加回火的预处理。
低碳低合金钢当其形状及尺寸不宜淬火时，好采用正火加回火取代调质处理。