压铸件的要求逐渐高了起来，对于压铸工艺的提升是必然的趋势，压铸模具相对于之前，对温度的要求也更苛刻了，适当的模温能从根本上解决压铸件的成型问题，避免一系列缺陷的产生，不良的模温会产生过多的残次品，降低铸件合格率，不良率的产生也从一定程度上增加了企业的成本，那么压铸油温机作为辅机来讲从哪些方面能够解决这些问题呢？
我们简单的来说一下，首先从冷模预热开始，如不使用压铸油温机的情况下，简单靠打冷模，直到模温达到压铸件所需成型温度，那么前期冷模次数的产生是一种极大的浪费，或者用火枪烤，这些都是原始的方法，不但不能准确控制模温，更在一定程度上对模具的使用寿命受到影响，长此以往大大降低了模具设计的使用寿命，初步计算了一下，将用压铸专用油温机，与不使用模温机进行粗略对比，产生数据显示至少会减少模具的18-25%的使用寿命，因为模具使用的都是一些昂贵的钢材，那么对于企业成本投入是大大的浪费，另外，压铸专用油温机的使用在生产过程中，可以使模温保持平衡，将合格率提升至95%以上，单一从受模温影响的条件下比较，所以国内近些年大家比较推崇使用压铸油温机的一个原因，这也是以后类似于点冷机，新能源模温机设备，真空机等周边辅机必须使用的一个趋势。
根据客户的反馈情况以及后期的客户调查来看，正常15万模次的模具至少可延长至20万模次，所以总结下来的话就是两点，保障产品成型合格率和有效延长模具的使用寿命，从根本上解决因为模具温度不稳定而造成的各种问题。