激光切割机挂渣的原因及解决办法

 

关于激光切割机挂渣的原因有多种。
一般我们可以考虑焦点，速度，功率，气压等方面的问题。
关于激光切割机总是挂渣怎么办?我们下面通过一些举例来给大家详细的介绍。

 

1.焦点位置

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度等。
如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。
被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

 

2.速度

激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。

　　

3.功率

激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。

 

4.气压

激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。
辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气等。
对于部分金属材料一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。

 

当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。
因此，切割时应调节辅助气体压力，得到佳的切割质量。
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