遂宁西门子代理商

   2023-03-03 61

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IM 151-7 CPU接口模块可以用于具有中等程序空间的分布式自动化系统。 这一接口模块支持过程数据的就地分散处理,并作为PROFIBUS DP 系统的从站,与主站进行通讯。这样做有以下几个优点:

减少控制器的负载

缩短对现场重要信号的响应时间

由于数据量较小,减轻了总线系统的负担

由于各个单元预先进行了测试和并行调试, 调试过程非常快

由于自带机械装置,增加了可用性和灵活性

配置情况一目了然

在 DP 主站出现故障的情况下, 接口模块 IM 151-7 CPU 仍然自动地继续运行。

ET 200S分布式 I/O 系统和 IM151-7 CPU 模块进行精细的模块化设计, 具有智能化从站优点的各个站的结构可以按功能来定向。

Design

IM 151-7 CPU 接口模块的特点是:

微处理器;每条二进制指令的处理时间为 60 ns

128 KB 工作存储器

可以进行高度的模块化扩展, 具有的灵活性; 在必要的时候,多可以混合连接 63个 I/O 模块 (电源模块, 电子模块, 工艺模块和 电动机起动器模块)

组合的多点接口 PG, OP/DP, 通过 RS 485 (铜质的 9-针 sub-D 插座) 可配置为 DP 的从站或 MPI

为了保护应用程序不致被没有 的人员访问,设有密码

块加密:函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7 块加密功能加密存储于 CPU 以保护专有技术。

诊断缓冲器,用于新的 500 处故障和中断事件(可保存后的 100 个输入)


SIMATIC MMC

没有电池,无须进行数据备份的维护工作

程序备份(装载存储器)

使用 MMC 进行固件更新

MMC 中的外部装入存储器

通过 MMC 更新或通过网络在线更新

设有硬件时钟;可以提供 CPU 的诊断信息帧,并记录日期和时间

集成的通讯功能:

编程器/OP 通讯

PROFIBUS DP 从站/MP

全局数据通讯

作为服务器的 S7 基本通讯(利用 I-Put/I-Get,S7-CPU 通过 PROFIBUS 总线从 IM 151-7 CPU 访问数据 )

S7 通讯,作为服务器

路由(带有 DP 主站模块)

数据集路由(带有 DP 主站模块)

报警响应时间 (OB40) 少于 10 ms

S7-1500 控制器产品系列中的入门级 CPU

适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用

在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用

PROFINET IO IRT 接口,带 2 端交换机

PROFINET I/O 控制器,用于在 PROFINET 上运行分布式 I/O

用于连接 CPU 作为 SIMATIC 或 非西门子 PROFINET I/O 控制器下的 PROFINET 设备的 PRIFINET 智能设备

等时同步模式

集成运动控制功能,可以控制速度控制轴和定位轴,支持外部编码器

集成 Web 服务器,带有创建用户定义的 Web 站点的选项

运行 CPU 所需的 SIMATIC 存储卡

Area of application

CPU 1511-1 PN 是经济型入门级 CPU,用于不连续生产技术中对处理速度和响应速度要求不高的应用。 CPU 1511-1 PN/DP 可以用作 PROFINET IO 控制器,也可以用作分布式智能设备 (PROFINET 智能设备)。 集成式 PROFINET IO IRT 接口设计为 2-端交换机以便在系统中设立总线型拓扑。 CPU 通过易组态的块提供全面控制功能,以及通过标准化 PLC-open 块 提供连接至驱动器的能力。

The CPU 1511-1 PN 有:

功能强大的处理器:
该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 60 ns。

大容量工作存储器:
150KB,用于程序;1 MB,用于数据

采用 SIMATIC 存储卡作为加装存储器;
允许实现例如数据日志和归档等其它功能

灵活的扩展功能:
单层组态多可支持 32 个模块(CPU + 31 个模块)

显示器的功能为:

显示概览信息,例如,集成接口的 IP 地址、站名称、别名称、位置名称等。

诊断信息显示

模块信息显示

显示可由用户定义的徽标

显示器设置显示

IP 地址设置

日期和时间设置

选择操作模式

复位 CPU 至出厂设置

禁用/启用显示屏

启用保护级别

PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接


三相交流电动机Y—△减压起动控制是指对较大容量的三相电动机起动时使其绕组Y形连接进行起动,再通过控制线路将其绕组连接为△进行运转的控制方式,在学习控制之前,我们了解一下什么是电动机三相绕组的Y(星形)和△(三角形)接法,如图1所示。


图1 电动机三相绕组的Y(星形)和△(三角形)接法
图2所示为三相交流电动机Y—△减压起动控制的plc梯形图和语句表,表2所列为其I/O地址分配表。


图2 三相交流电动机Y—△减压起动控制的PLC梯形图和语句表


表1 三相交流电动机Y—△减压起动控制中PLC控制I/O地址分配表
结合I/O地址分配表,了解该梯形图或语句表中各触点及符号表示的含义,并将梯形图与语句表相结合分析。
1.三相交流电动机Y—△减压起动的控制过程
图3所示为按下起动按钮SB1后,三相交流电动机绕组Y连接实现减压起动的控制过程。


图3 三相交流电动机绕组Y连接减压起动的控制过程
1 按下起动按钮SB1,将PLC程序中的输入继电器常开触点I0.1置“1”,即常开触点I0.1闭合。
1→2 输出继电器Q0.0线圈得电。
→2-1 自锁常开触点Q0.0闭合实现自锁功能;
→2-2 控制定时器T37的常开触点Q0.0闭合,定时器T37线圈得电,开始计时;
→2-3 控制PLC外接电源供电主接触器KM1线圈得电,带动KM1主触点闭合,接通主电路供电电源。
1→3 输出继电器Q0.1线圈得电。
→3-1 自锁常开触点Q0.1闭合实现自锁功能;
→3-2 控制PLC外接Y接线方式接触器KMY线圈得电,电动机三相绕组Y连接,并启动运转。
将三相交流电动机绕组自动切换为△连接运行,如图4所示。


图4 三相交流电动机绕组自动切换为△连接运行
1 当定时器T37的线圈得电开始5s的计时时间达到后,相关触点动作。
→1-1 控制输出继电器Q0.1的延时断开的常闭触点T37断开,输出继电器Q0.1线圈失电;
→1-2 控制输出继电器Q0.2的延时闭合的常开触点T37闭合。
1-1→2 输出继电器Q0.1线圈失电。
→2-1 自锁常开触点Q0.1复位断开,解除自锁;
→2-2 控制PLC外接Y接线接触器KMY线圈失电,电动机三相绕组取消Y连接方式。
1-2→3 输出继电器Q0.2线圈得电。
→3-1 自锁常开触点Q0.2闭合,实现自锁功能;
→3-2 控制定时器T37的延时断开的常闭触点Q0.2断开;
→3-3 控制PLC外接△接线接触器KM△线圈得电,电动机三相绕组接成△。
3-2→4 定时器T37线圈失电。
→4-1 控制输出继电器Q0.2的延时闭合的常开触点T37复位断开,但由于Q0.2自锁,仍保持得电状态;
→4-2 控制输出继电器Q0.1的延时断开的常闭触点T37复位闭合,为Q0.1下一次得电做好准备。
2.三相交流电动机停止的控制过程
若要停止三相交流电动机时,可通过停止按钮SB2进行控制,如图5所示。


图5停止三相交流电动机
1 按下停止按钮SB2,将PLC程序中的输入继电器常闭触点I0.2置“0”,即常闭触点I0.2断开。
1→2 输出继电器Q0.0线圈失电。
→2-1 自锁常开触点Q0.0复位断开,解除自锁;
→2-2 控制定时器T37的常开触点Q0.0复位断开;
→2-3 控制PLC外接电源供电主接触器KM1线圈失电,切断主电路电源,电动机停转。
1→3 输出继电器Q0.2线圈失电。
→3-1 自锁常开触点Q0.2复位断开,解除自锁;
→3-2 控制定时器T37的常闭触点Q0.2复位闭合,为定时器T37下一次得电做好准备;
→3-3 控制PLC外接△接线接触器KM3线圈失电,动机停转。
综上分析可知,三相交流电动机Y—△减压起动控制的PLC梯形图和语句表的功能是实现电动机在开始起动时为Y连接方式,延时一段时间后,自动切换为△连接方式运行


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