张掖西门子模块代理商

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PLC的选型及IO口分配经过对掘进机器人控制系统的分析，决定选用三菱FX2N系列PLC，FX2N系列PLC是三菱FX系列PLC中性能，功能强的产品，可以适用于大多数单击控制或简单网络控制，它应用了高性能的CPU。
     PLC系统中抗干扰设计，工业领域的自动化不断地在发展，晶闸管可控整流与变频调速设备的应用也十分地广泛，这样就造成了交流电网方面的污染，也产生了很多的干扰性问题，，抗干扰就成了控制系统在设计的过程中一定要重视的问题。

影响范围

受影响的产品及版本为：

?SIMATIC S7-400 (incl. F) CPU 硬件版本4.0及以下所有版本；

?SIMATIC S7-400 (incl. F) CPU硬件版本5.0：所有5.2版本以下的所有固件版本；

?SIMATIC S7-400H CPU硬件版本4.5及以下所有版本。

建议受影响的用户分别更新到硬件版本5.0、5.2和6.0。西门子表示，受影响的 SIMATIC S7-400 CPU 硬件版本已停产或已被淘汰。西门子建议客户升级到新版本或采用其提供的应对举措。

鉴于 DoS 漏洞会对工业环境造成严重的风险，建议组织机构尽快更新。

关于国内可编程逻辑控制器（PLC）市场

PLC 本质上是一种工业计算机，其硬件结构与微型计算机基本相同，由电源、 CPU、存储器、 I/O、功能模块、通信模块等构成。可编程控制器依据 I/O 点数可分为小、中、大型 PLC。

西门子、三菱和欧姆龙在中国的 PLC 市场占比较重，西门子占比*，约为40%。

罗克韦尔凭借其大型 PLC 领域的技术在占整体 PLC 市场约10%；

施耐德作为老牌 PLC 供应商，*约为 9%；

国内大型 PLC *前三为罗克韦尔、施耐德、西门子，中型 PLC *前三为西门子、三菱、欧姆龙。

根据市场需求，我国国产厂商主攻中小型 PLC。国内小型 PLC 主要用于 OEM 市场。

2016 年中国 PLC 市场规模达 73 亿元，预计 2020 年中国 PLC 市场规模有望接近 100 亿元。

，西门子 PLC 产品在中国的应用场景较多，建议用户关注相关漏洞，及时进行修复或采取其他措施。

西门子模块史密斯详细研究了硅的压阻效应，从此开始用硅制造压力传感器。早期的硅压力传感器是半导体应变计式的。后来在 N型硅片上定域扩散P型杂质形成电阻条，并接成电桥，制成芯片。此芯片仍需粘贴在弹性元件上才能敏感压力的变化。采用这种芯片作为敏感元件的传感器称为扩散型压力传感器。这两种传感器都同样采用粘片结构，存在滞后和蠕变大、固有频率低、不适于动态测量以及难于小型化和集成化、精度不高等缺点。70年代以来制成了周边固定支撑的电阻和硅膜片的一体化硅杯式扩散型压力传感器。它不仅克服了粘片结构的固有缺陷，能将电阻条、补偿电路和信号调整电路集成在一块硅片上，甚至将微型处理器与传感器集成在一起，制成智能传感器。这种*传感器的优点是：

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

无论是生产过程中的性能扩展、优化，亦或是现有设备的现代化升级改造，西门子作为*的合作伙伴值得您信赖，成熟可靠的工厂范围内全集成自动化系统，持续提升企业市场竞争力。凭借丰富的行业经验与*的*背景，西门子*的解决方案可实现虚拟规划与实际生产的*衔接。这一系列驱动与自动化产品涵盖整个生产链，从初期的生产规划到工厂工程组态，从实际的生产运行到后期的系统维护，从生产车间到运营管理，。

工厂自动化解决方案的显着优势

连接 ERP - 自动化层级与管理级的*互连

生产线监控系统 (LMS) – 生产数据的实时自动采集与分析，确保工厂性能持续性优化

生产线可视化系统 (HMI) – 基于预组态的模板，所有运行状况一目了然

生产线控制单元 (LCU) – *协调所有设备运转速度，实现生产线应用优化

工厂数据接口 – 实现各类标准设备的快速集成

一、项目简介

1、项目名称：徐州卷烟厂“十五”后期技术改造工程糖香料厨房系统

2、项目实施日期：2007年5月～2007年12月

3、项目承揽单位：宝应仁恒实业有限公司

 4、承揽单位简介：宝应仁恒实业有限公司是中烟机械集团成员单位，是集科研、设计、制造、现场技术服务等于一体的高新技术企业，地处中国江苏中部，座落在历史悠久、风景秀丽、交通发达的扬州大运河畔，占地200余亩。

多年来公司一直从事烟草业糖香料厨房系统的研究、设计和制造，技术在国内一直处于地位，达到国际先进水平。糖香料厨房系统采用当今先进的检测器件和控制技术，大限度地提高了料液配制、输送和施加的精度，大大降低了工人的劳动强度，改善了车间的卫生环境，完成了糖香料的生产和管理从粗放的手工操作到机械化、自动化、智能化的转变。

5、项目概述：

5.1项目总体要求:徐州卷烟厂“十五”后期技术改造工程糖香料厨房系统，要求对配制的95种糖香原料按配方要求定量出料，保证糖香料的配制精度＜1％。该工程项于2007年12月通过峻工验收,各项性能指标均达到规定要求,工程外貌详见图1：徐州香厨工程外貌图片。

图1：徐州香厨工程外貌图片

5.2项目工艺介绍：系统要求对95只糖、香原料罐（详见图2：糖料配制区原料罐分布图）采用悬浮式静态称重方式检测罐内料液重量和料液配制计量。每只原料罐下部均装有称重传感器，通过西门子称重模块将传感器毫伏信号转换为数字信号，即在上位机电脑监画面上直接显示出每罐料液实时的变化重量，该变化的重量数值直接参与控制，实时性大大提高，以确保糖香料的配制精度＜1％。

图2：糖料配制区原料罐分布图

料液配制工艺过程如下：系统接收上级生产管理部门下发的生产任务通知单或由本地监控机人工录入的生产任务单（生产任务单包括单班生产牌号和产量等信息），并根据储存发射层相应成品糖（香）的储存情况，自动分解出所需配制料液的牌号、重量，再根据配方和原料储存罐中料液的储存量提供所需补充的原料名称和需求量，提醒操作人员实时补充。操作人员补充完相应原料后，选定调制罐,系统自动检索配方数据库中对应牌号的配方参数计算出所需各原料的重量（详见图3：香料配制监控画面）中央控制器（PLC）通过检测到的原料罐内原料的实时重量控制参与配制时各个原料罐的出料阀的开闭，达到控制出料量的目的。

图3：香料配制监控画面

 各种原料通过配料总管由气动膈膜抽吸至调制罐，待所有原料配比结束后（详见图4：配料结束配料误差显示画面）监控画面弹出配料结束提示，并提醒操作人员进行下一步的调制过程，对配料总管进行吹扫清洗。

图4：配料结束配料误差显示画面

5.3项目所用西门子主要控制器件介绍：主程序控制器（PLC）采用西门子S7-400PLC（型号6ES7 416-2XK04-OABO），EtherNet网络模块（型号6GK7 443-1EX40-0XE0 V2.4）PS407电源模块（型号6ES7 407-0KA01-0AA0）各1个，通过4个网络交换机（型号SCALANCE X-400）及总线电缆带26个ProfiNet节点模块（6ES7 151-3AA00-0AB0），其中罐液重量显示的有95块电子称重模块SIWAREX CS（7MH4910-0AA01）。还带27块电机模板(3RK1 301-1BB00-0AA2)，28台FC变频器（6SL 3225-0SE22-2UA0）165块I/O输入、输出模块，9块触幕屏等器件，控制着：①27台电机定速转动，②28台电机变速转动，③95只罐重量显示，④60只罐温度显示，⑤9个加香加料点的加料精度控制，⑥620只阀门按指令要求实现开启与关闭。

二、控制系统构成

 1、控制系统概述：本控制系统设主控制站1个，由1门威图公司的双开门柜构成，柜内装有低压配电器件、程序控制器（PLC）西门子S7-400PLC（型号6ES7 416-2XK04-OABO）、EtherNet网络模块（型号6GK7 443-1EX40-0XE0 V2.4）、PS407电源模块（型号6ES7 407-0KA01-0AA0）、网络交换机（型号SCALANCE X-400）、变压器、空气开关、按钮、二级断路器、指示灯、声光报警装置等组成。26个I/O箱，现场各加香加料点的I/O子站就近通过ProfiNet连接至该段的主控制站上（各主控站给每个对应的加香加料现场I/O子站预留一个RJ45的以太网接口），通过iMAP软件将这些加香加料现场子站箱的I/O点映射为糖香料厨房PLC的变量，并且由于车间级的ProfiNet使用100M bit/s环性光纤冗余作为ProfiNET主干网传输介质，非常稳定、可靠和实时。PLC通过ProfiNet实现对现场的控制、数据采集、报警和连锁等功能以及设备控制层与车间级监控管理层的数据交换。对于电机的变速转动，由西门子FC系列新型变频器控制搅拌器的转速来实现。这些变频器直接与ProfiNet总线相连，接受PLC指令程序控制。对于各罐温度显示用传器、各阀动作控制用的阀阀岛等智能元件、本地开关等传感器信号仍直接连上SIEMENS-ET200S模块，并通过Profibus-DP总线接口模块与PLC实现通讯。

2、控制系统网络图：

图5：ProfiNET网络网

3、称重模块箱简介：SIWAREX CS称重模块7MH4910-0AA01共计95块，分布在5个I/O子站箱（D501-116～D501-120），每个子站箱通过ET200S扩展装有19块SIWAREX CS称重模块（每个ET200S ProfiNet型多可扩展31个SIWAREX CS电子称重模块）。每个子站直接接入网络交换机，进而通过ProfiNet网络直接接入PLC中。详见图6：称重模块箱配置图，表1：称重模块箱配置清单。

图6：称重模块箱配置图

表1：称重模块箱配置清单。

4、与徐州香厨项目改造前的比较：徐州香厨以前的配料控制采用传统的差压变送器计量方式，SIWAREX集成化称重技术与原来方式相比，该方式具有精度高、“零漂”小、稳定性好（受温度的影响小）、标定方便（无需专用仪表）等优点。