天津西门子模块代理商
西门子plc程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。为了安全考虑，好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。
1．程序的模拟调试
将设计好的程序写入PLC后，逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。
在设计和模拟调试程序的可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以进行。
2．程序的现场调试
完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传西门子plc程序调试方法感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后，经过一段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了
我们从事的这个行业需要plc保持一个准确的时钟，以进行定时、时限、记录查询等信息。从原来的S7-200PLC到现在的S7-200SMART、S7-1200都是需要此功能。工程上从产品完工到项目调试周期有长有短，短的话半年左右长的话可能需要几年时间，我们的产品是周期性按季节运行，不是一上电就不停了。 PLC的内部超级电容只能保持实时时钟7天左右，完全不能满足要求。我们采用的是官方说法，增加电池板用于保持实时时钟，触摸屏的时钟同步PLC的时钟。这就造成了一个问题，一些项目需要与第三方设备通讯，像S7-200SMART及S7-1200增加电池卡后占用PLC本体扩展，这就需要再下个第三方通讯模块，很是麻烦也不经济。我问过一些人，还有西门子的专家有没有办法让西门子的触摸屏像做个NTP时间校准服务器一样，使PLC来同步触摸屏的时钟。都说没有这个功能，没办法实现。 近使用MCGS的触摸屏，我发现了这个方法，感觉很好。触摸屏可以通过脚本程序将自己时钟写入到PLC。本程序使用S7-200 SMART的PLC、触摸屏使用MCGS的TCP1071Gt，编程软件使用的MCGSPro版，老版屏及软件应该也可以。 现在就做一下说明 1、我程序中原来在触摸屏上有个手动校准时钟功能V0.3，更改的时候没有去掉，还是带着，害怕客户指定使用西门子屏。SM0.1是上电校准一下,SM0.4是每分钟校准一下，这是我设置的一个校准周期，当然也可以设定一个时间点或设置成一定周期，按自己要求来修改即可。 另我这使用的是一个时钟库，保证数据都是整型不是16进制BCD码。
2、在触摸屏上后台策略中，新建行，将需要校准变量赋值。这里这个年-2000是由于西门子的PLC此处是两位数，本来想着把年取后两位的，结果没有找到相应命令，就-2000处理了。此策略按1000ms周期循环执行。
3、这是监控数据，VB1020是校准的时钟，VB1000是读取的PLC实时时钟。这里两个都用了时钟库，都是十进制整型。
4、这是触摸屏的显示实时时钟
5、这是原来的时钟校准项，实际现在应该改为触摸屏时间校准组态，这个还没有改
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