金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
分析项目：
对比分析：一般是对两个产品的组分进行定性定量的对比，即组分的差别及量的差别。
材质鉴定：主要是针对相关材料提供的分析服务。
失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，对产品质量事故原因进行分析诊断。
元素分析：鉴定有机物中存在元素和测定其含量的分析，对无机物中元素含量的测定分析的统称。
未知物分析：指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。该技术类似于法学界“反向工程”，通过对目标产品进行拆解、测试、重组从而达到还原的目的。
定性定量分析：指分析一个被研究对象所包含成分的数量关系或所具备性质间的数量关系：也可以对几个对象的某些性质、特征、相互关系从数量上进行分析比较。
检测材料范围：
1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材。
2、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。
3、钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、Cr、Mn及其合金。
4、金属及其合金：轻金属、重金属、稀有金属、半金属、稀有金属和稀土金属。
5、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料。
6、进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
相关知识：无损检测的方法
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料，它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从简单的手工劳动工具直到复杂的航天技术，没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。
钢铁的主要类别有：弹簧钢、不锈钢、碳素结构钢、工具钢、轴承钢、高速工具钢、易切结构钢、合金钢等。
碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、Mn、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。
影响因素：
Mn ： 约为0.25%~0.80%。固溶强化;清除FeO，降低钢的脆性;与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。
硅 ： 约为0.10%~0.40%，固溶强化;除FeO对钢质量的不良影响，有益。
硫 ： FeS与Fe形成低熔点共晶体(熔点为985℃)，在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆”。有害。
磷 ： 强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆”。有害。
钢材的主要检测项目：
化学成分分析 ： 成分检测、牌号鉴定、材质鉴定、全成分分析，常规化学元素成分检测。
机械性能测试 ： 拉伸测试(屈服强度，抗拉强度，延伸率，断面收缩率等)、弯曲试验、室温冲击、低温冲击、硬度测试(HV维氏硬度、HRC洛氏硬度、HB布氏硬度)。
耐腐蚀测试 ： 晶间腐蚀、双相钢绿化铁腐蚀测试、NSS中性盐雾、AASS酸性盐雾测试、CASS铜离子加速盐雾测试、CCT循环盐雾腐蚀测试。
金相分析 ： 平均晶粒度测定、非金属夹杂综合评级、非金属夹杂物显微评定、金相组织结构检测、显微组织检测、锻件的锻造流线观察、工具钢大块碳化物评级、共晶碳化不均匀性、脱碳、硬质合金-碳化物晶粒度测定、轴承钢低倍组织、渗N层深度、硬化层深度、钢的共晶碳化物不均匀度评定。
其他项目 ：无 损检测、失效分析、ROHS检测、REACH检测、镀层测试、表面异物成分分析等。
钢铁化学成分分析测试化验知识 钢铁化验，顾名思义，就是钢铁的化学成分的化验，钢铁的区分主要就是碳含量的高低，钢铁中碳(C)含量超过2%的便是铁，少于2%的叫钢，钢铁分类很多，有碳素结构钢，不锈钢，耐热钢，合金钢，弹簧钢等等。
化学成分分析 ： 钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。在用锅炉压力容器检验中进行化学成分分析的目的，主要在于复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺等多个领域内普遍使用。
钢材化学成分分析
检测依据： 《碳素结构钢》 GB/T ;《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》 GB/T 223.69-2008 ;《钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后典酸钾滴定法 测定硫含量》 GB/T 223.68-1997 ;《钢铁及合金化学分析方法 高典酸钠(钾)光度法测定Mn量》 GB/T223.63-1988 ;《钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法》 GB/T 223.59-2008 ;《钢铁及合金 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅目酸盐分光光度法》 GB/T 223.5-2008 ;检测方法： C、S、Mn、Si、P五元素含量，分别符合Q235B、Q345B、Gr65材质钢材的化学成分指标，并在规范允许范围误差内。
检测项目
成分分析，材料检测，质量检测，性能检测(拉伸性能、抗压性能、耐腐蚀性能、耐老化性能)，硬度检测，元素含量分析、无损检测、镀层测试、失效分析、盐雾测试、金相分析、ROHS检测、REACH检测、尺寸外观等。
什么是金属材料成分分析?
金属材料元素成分对于材料的机械性能、加工性能、耐久性和稳定性等都起着至关重要的作用，金属材料成分分析是在使用化学方法或者光谱等手段对金属材料内部的化学元素进行定性、定量分析和牌号鉴定，确保其符合规范要求，协助企业进行材料质量控制。
金属材料成分分析设备及测试原理：
1、直读光谱分析OES ： 激发材料的原子使其产生电子跃迁，接收电子跃迁过程中的特征光谱和强度的过程中得出成分组成和元素含量。
2、等离子发射光谱分析ICP ： 将材料溶解后汽化离解为原子或离子，并激发产生电子跃迁，从接收电子跃迁过程中的特征光谱和强度中得出成分组成和元素含量。
3、湿法滴定 ： 将材料溶解成溶液，使用各种化学定量反应得出元素的含量。
4、气体元素 ： 使用碳硫仪/氧氮仪/定氢仪设备将气体元素燃烧或者熔融，使用吸收光谱或者热导法等方法得到气体元素含量(C/S/O/N/H)。
5、X射线荧光光谱分析X-Ray ： 利用初级X射线光子或其他微观离子激发待测物质中的原子，使之产生荧光(次级X射线)而进行能量光谱分析。
6、能谱分析 ： 使用X射线辐射样品，使原子或分子的内层电子或价电子受激发射出来成形光电子，测量光电子的能量结合其相对强度(脉冲/s)形成电子图谱，从而获得待测物组成。
7、分光光度法 ： 通过测定被测物质在特定波长处或一定波长范围内光的吸收度，对该物质进行定性和定量分析的方法。
8、移动直读光谱 ： 同直读光谱。适用于金属材料的现场检验。