赣州西门子一级代理商

实时响应
先进的技术直至后的细节确保我们的CPU发挥杰出的实时响应率：
• 4个或6个独立的硬件计数器，每个30 kHz，带有CPU 224 XP的2 x 200 kHz，例如：通过增量编码器或者高速记录过程事件的路径监测
• 4个独立的报警输入，输入滤波时间0.2毫秒至程序起动－大过程安全
• 对应用程序快速事件大于0.2 ms信号的脉冲捕捉功能
• 2个脉冲输出，每个 20 kHz，或者具有脉冲宽度调制和脉冲无脉冲设定点的CPU 224 XP 的2 x 100 kHz－例如：用于控制步进电机
• 2个定时中断，在1ms处开始，以1ms的增量进行调节－用于迅速变化过程的无扰控制
• 快速模拟输入－具有25 μs的信号转换，12位分辨率
• 实时时钟

定时中断
• 1至255ms，具有1 ms的分辨率
• 例如：在转四分之一圈后，以3000 RPM的转速可以在螺钉插入机上记录和处理信号。可以实现非常的记录，例如：拧紧扭矩，以确保螺钉的紧固。

快速计数器
• 彼此、其他操作和程序周期均独立运行
• 当达到用户可选择的计算值时，中断触发－从检测到输入信号到切换输出的反应时间为300 μs
• 当增量位置编码器用于确切定位时的4边缘评估
• 模块化可扩展性

报警输入
• 4个独立的输入
• 用于快速连续登记信号
• 用于信号检测的200 μs–500 μs 响应时间/用于信号输出的300 μs
• 对正向和/或负向信号边沿的响应
• 在一个队列中多16次中断，取决于优先顺序

机械特点
• 水平或垂直安装在 DIN 导轨上或使用集成的钻孔（不是水平的）直接安装在控制柜中
• 接线盒，用于所有 CPU 和相关组件的独立接线

SIMATIC S7-200 SMART 网络通信
S7-200 SMART CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口，通过扩展CM01 信号板或者EM DP01 模块，其通信端口数量多可增至4 个，可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。

以太网通信
所有CPU 模块配备以太网接口，支持西门子S7 协议、有效支持多种终端连接：• 可作为程序下载端口（使用普通网线即可）
• 与SMART LINE 触摸屏进行通信，多支持8 台设备
• 通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互，包含8 个主动GET/PUT 连接、8 个被动 GET/PUT 连接
PROFIBUS 通信
使用EM DP01 扩展模块可以将S7-200 SMART CPU 做为PROFIBUS-DP 从站连接到PROFIBUS 通信网络。通过模块上的旋转开关可以设置PROFIBUS-DP 从站地址。该模块支持 9600 波特到 12M 波特之间的任一 PROFIBUS 波特率，大允许 244 输入字节和 244 输出字节。

支持下列协议：
• MPI 从站
• PROFIBUS-DP 从站
串口通信
S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口，可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展CM01 信号板来实现，信号板支持RS232/RS485 自由转换。
串口支持下列协议：
• Modbus RTU
• USS
• 自由口通信
与上位机的通信
通过PC Access SMART，操作人员可以轻松通过上位机读取S7-200 SMART 的
数据，从而实现设备监控或者进行数据存档管理。(PC Access SMART 是为 S7-200 SMART 与上位机进行数据交互而定制开发的OPC 服务器协议)

S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导可组态为PWM输出或运动控制输出，为步进电机或伺服电机的速度和位置控制提供了统一的解决方案，满足小型机械设备的定位需求。

S7-400解说

在制造自动化和过程自动化中，对所有中、的应用来说，SIMATICS7-400都是功能非常强大的PLC。S7-400PLC分为标准型和冗余型(可配置成故障安全型)两种。强大的系统功能和便捷的用户界面使得SIMATICS7-400成为各种自动化功能的技术和经济性解决方案。

推出的新一代S7-400CPU将SIMATIC控制器硬件平台全面推向了一个崭新的高度。新的S7-400处理速度更快，系统资源裕量更大，通讯能力更强，性能更加可靠稳定。

S7-400的*功能:

的高性能背板I/O并行总线和高速通讯总线，确保数据的快速传输

大容量的CPU工作内存

支持集中式和分布式信号模板的热插拔

无风扇运行

*的代码、数据内存分区机制，使程序执行效率更高

IEC标准定时器(时基1ms)和计数器(±32767)

支持过程诊断报警消息的HMI自动显示功能

可多CPU并行计算(多4个CPU并行处理复杂任务)

每个控制器多可带14条PROFIBUS-DP总线(集成接口多4条，通讯处理器可带10条)

通过DP主站接口模块IM467可实现光纤通讯

集成的MPI接口可设定为DP主站接口，通讯速率可达12Mbit/s

模板地址可以B方式分配

支持PROFIBUS的等时模式和从站节点通讯

支持不停机添加、删除从站

S7-400可作为智能从站

支持DP-V1

子过程映像区可参数化

支持网络间路由编程

WinCC 作为人机交互的窗口，其性能和可靠性直接影响操作员的工作效率甚至生产过程的安全性。而高效的数据通信更是保证WinCC正常工作的基本条件。
那么，如何通过正确的参数设置来保证通信的正常，以及面临一些通信问题时（如通信时断时续，变量更新慢甚至不更新，或者还有些现象疑似通信问题，如命令执行滞后、画面切换缓慢等）如何诊断排除，将是我们本次交流的重点。
借此机会，大家可以把自己在项目中遇到的WinCC通信相关问题拿出来，我们一起切磋探讨，共同寻找解决方案或是优化空间。
以下是我对画面切换慢的感受和想法：
1.往往我们在一副画面中做了太多的动态连接，这样在运行状态下，数据量过大，在画面切到这副画面的时候必定会慢；我一般都不会在同一副画面中做太多的动态连接；至于这个数量得多少，根据经验掌握；
2.对于PDL CACHE，我倒是用过，感觉效果并不明显；我认为，解决画面切换慢的问题，这个方法只是辅助功能，解决不了根本问题；
3.网络问题：我曾经在项目中遇到过；在项目投入正常使用前，我们用思科的交换机进行实验，结果就是画面切换的速度很慢。好在第2天就连到了OSM上，画面切换一切正常。并不是说思科的交换机不好，而是我们用的思科交换机有问题。对于画面顺畅运行的基础是必须保证网络的正常；包括交换机，网线，接头等等。尽量使用工业级产品，可以对系统的稳定性得到好的保障；对于安装，走线也要尽量考虑安全，稳定。
4.再有就是对于脚本的使用。过多的使用脚本必定会带来机器负荷的增加。对于脚本的使用也要有限制的。
5.变量归档：很多用户对于归档都会提出较多或者全部的要求。实际上这样做非常的不好。过多的归档必定会带来大量的数据存储，如果不适用CAS服务器的话，所有的数据都存储在本机上，使得硬盘空间越来越少。可以使用堆栈的方式，保留一定的硬盘空间；但毕竟归档的频率与数量会影响机器性能，也就间接的影响WINCC运行的效率。
6.计算机的配置：西门子都提供了不同版本的WINCC与plc兼容的低配置。当然这个低配置是允许条件，但尽量还是按照推荐配置或者更高配置进行配置。机器的本身性能是系统好坏，稳定与否的关键。
7.通讯介质，方式以及速率：这方面当然目前优选择是以太网。是提高通讯性能的关键。也是WINCC运行速度的一个保障。但往往这方面的配置不能以工程人员的意志转移的。
8.通讯距离：距离越短，速率就有提升的空间，自然通讯速度上来了；但这个速度也不要无顾虑的提升。毕竟速度越快其稳定性就相对不够。适中好。PLC与WINCC的通讯如果很长的话，尽量使用光纤转换器OLM，中继器等设备；这样能保证长距离的通讯质量。
9.又想到一条：画面尽量减少3D效果，动画效果，图片调用等美工的做法。这样会加重运行负担